04第三章 炼铁原理.pptVIP

3.4炉料和煤气的运动 1、炉料运动 在高炉的冶炼过程中，炉料在炉内的运动是一个固体散料的缓慢移动床，炉料均匀而有节奏地下降是高炉顺行的重要标志。 炉料在炉内下降的基本条件是高炉内不断形成促使炉料下降的自由空间。形成这一空间的因素有：焦炭在风口前燃烧生成煤气；炉料中的碳素参加直接还原；炉料在下降过程中重新排列、压紧并熔化成液相，体积缩小；定时放出渣铁等。其中风口前焦炭的燃烧，对炉料的下降影响最大。除此之外，炉料在炉内能否顺利下降还要受到力学因素的支配。 2、煤气运动 1）煤气的体积与成分的变化：炉缸煤气在高炉内上升过程中体积与成分如图 1)C0：煤气上升过程中，CO在高炉下部高温区开始增加，这是因为，一方面在碳过剩的环境下，碳不完全燃烧产生大量的CO，另一方面吸收Fe、Si、Mn、P等元素直接还原生成的CO；另外部分碳酸盐在高温区分解生成的CO2与C作用生成CO。但至中温区，C0开始参加间接还原生成同体积的C02，煤气中的C0含量会相应减小。 2)C02：C02在高温区是不稳定的，所以在炉缸、炉腹部位几乎为零，从中温区开始增加，一方面间接还原生成C02，另一方面碳酸盐分解生成C02。 3)H2：高温区的H2来源于风中H20汽和焦炭中的有机H2和喷吹燃料中的挥发H2，上升过程中由于参加间接还原和生成CH4，含量逐渐减少，但由于炉料中结晶水和碳作用生成部分H2，又可适量增加煤气中H2的含量。 4)N2：鼓风带入的N2，焦炭中的有机N2和喷吹燃料中的挥发N2，在上升过程中不参加任何反应，绝对量不变。 5)CH4：高温时少量焦炭与H2作用生成CH4，上升过程中又加入焦炭挥发分中的CH4，但数量很少，变化不大 2）煤气温度的变化 一般讨论高炉内热交换时，将高炉分为三个区域 ? 理想高炉的竖向温度分布图 1─煤气；2─炉料 在高炉上部区域，炉顶温度即煤气离开高炉时的温度是评价高炉热交换的重要指标。降低炉顶温度的措施有：煤气在炉内分布合理，煤气与炉料充分接触；提高风温、降低焦比；富氧鼓风等方面。此外，炉顶温度的高低还与炉料的性质有关。 在高炉下部区域，炉缸所具有的温度水平是反映炉缸热制度的重要参数。提高炉缸温度的措施有：提高风温，富氧鼓风等方面。 在高炉上部和下部热交换区之间存在一个热交换达到平衡的空区，此区的特点是炉料与煤气的温差很小，该区煤气的温度对大量使用石灰石的高炉约为900℃，对大量使用烧结矿的高炉约为1000℃。 钢铁冶金概论 计算中心 王丽丽 3. 高炉冶炼原理 3.1 炉料在炉内的物理化学变化 1、高炉炉内的状况 高炉炉内的状况可分为五个区域或称五个带： 1.）炉料仍保持装料前块状状态的块状带； 2.）矿石从开始软化到完全熔化的软熔带； 3.）已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带； 4.）由于鼓风动能的作用，焦炭作回旋运动的风口带； 5.）风口以下，贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。 炉内的状态 2、水分的蒸发和结晶水的分解 吸附水蒸发，不会增加焦炭的消耗，对高炉影响不大 结晶水一般存在于褐铁矿（ 2Fe2O3﹒3H2O ）和高岭土（ Al2O3﹒2SiO2﹒2H2O ）中，结晶水在高炉内大量分解的温度在400-600℃，反应吸热，消耗高炉内的热量。 3、挥发物的挥发 1）燃料挥发分存在于焦炭及煤粉中。 2）高炉内其它物质的挥发：最易挥发的是碱金属（K、Na）和Zn、Mn 4、碳酸盐的分解 炉料中的碳酸盐常以CaCO3、 MgCO3、 FeCO3 、MnCO3形态存在。前两种大部分来自熔剂即石灰石或白云石，后两种来自部分矿石。 其中CaCO3的分解温度较高，约910℃，且是吸热反应。对高炉影响较大。 部分石灰石来不及分解而进入高温区则石灰石分解生成的CO2在高温区与焦炭作用。CO2+C=２CO此反应既消耗热量又消耗碳素，使焦比升高。 石灰石的分解还与其本身的粒度有关，减小石灰石的粒度，使其在高炉的上部尽可能分解完毕，减少在高炉下部高温区发生气化反应。 3.2 还原过程和生铁的形成 1、还原反应 ◆还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。 ◆高炉炼铁常用的还原剂主要有C0、固体碳和H2 。 2、铁氧化物的还原顺序 ◆遵循逐级还原的原则。 ◆当温度小于570℃时，按Fe203→Fe304→Fe的顺序还原。 ◆当温度大于570℃时，按Fe203→Fe304→Fe0→Fe的顺序还原。 3、高炉内铁氧化物的还原 1.)用C0和H2还原铁氧化物 ◆用C0和H2还原铁氧化物，生成C02和H2O还原反应叫间接还