《一线主管管理技能提升》.ppt

标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 标准化作业3要素： -作业顺序 -节拍时间 -在制品数量 5WHY漏斗 案例 没有闲置无用的物品 空间得到充分利用 通道是通畅无阻的 垃圾是及时清理的 工具、文具只用一套 无用物品的处理是规范、及时的 更快地拿到和返还物品 物品放得很整齐，易清点 物品的库存更低，但不会短缺 空间布局是合理的 工作环境是安全的 不良品和良品是严格区分的 工作环境是明亮的 设备上无积灰和油污 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 空气中没有浮尘、异味 工作台、办公桌、货架是干净的 物品是干净和很好保护的 什么是 QRQC ? QRQC 的基石: 三现 三现主义– 现 的意思是 “真实” 或“实际  三现主义 理解其后面的含义 1. 现地 (Gen-ba) 哪里是现地?问题发生处, 问题发生时 2. 现物 (Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西： 坏的和好的 3. 现实 (Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实 如何做生产线 QRQC? 如何做生产线 QRQC? QRQC的6个关键点 现地 在问题发生时，问题发生地 现物 什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较 现实 不要想像, 没有之乎者也如此等等的废话 用数据说话，与标准比对 快速 响应 立即响应 首先保护顾客 逻辑 思考 问题是什么? 根源是什么? 对策是什么? 如何防止重复发生? 在岗 训练 监控, 培训, 支持, 认可 谁参加? 操作者与班组长, 由主管教练 什么（内容）? 所有生产线问题, 根据反应规则 什么时候? 每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后 如何? 在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC 板) 日期 问题描述/原因 缺陷图片/简图 措施（快速反应）/负责人/时间 控制（质量控制） 状态 检查 / 确认 / 有效性 1 2 3 4 5 6 7 生产线QRQC 1 2 3 4 5 6 7 生产线QRQC 用于 : 24小时内可以解决的简单问题 确定保护顾客的抑制措施 在生产线附近用简单的一页纸 由班组长与操作者一道手工填写 沟通技巧 周哈里窗户-敞开你的心扉 知道 不知道 知道 不知道 他人 自己 管理沟通的要点 1。正确地提问 2。主动倾听对方的真实含义 3。作出正确的反馈 表达技巧 1。表达观点的五步法； 1) 引言/连接语 4) 举例说明 2) 表达个人观点 5) 征求反馈 3) 阐述理由 善用三段论：大前提?小前提?结论 2。善用非语言； 1) 体态和手势 3) 服饰和空间距离 2) 表情和眼神 4) 副语言 表达技巧 三最训练：最清晰?最响亮?最快速 3。讲解技巧； 1) 充分准备 5) “日常会话”语言 2) 自信 6) 注意停顿 3) 观点明确 7) “SHAO”多于“DUO” 4) 抓住要点 8) 应用视觉化工具 紧张人人都会有。只是克服紧张的能力有所不同。 表达技巧 倾听技巧 1。专注 1) 排除干扰 2) 关注内容 3) 听清全部内容 4) 捕捉要点 2。跟随 1) 组织信息 2) 移情倾听 3) 体味言外之意 3。保持公正 1) 区别事实和观点 2) 控制情感 3) 不要主观猜测 自然赋予人类一张嘴、两只耳朵，就是要我们多听少说。 反馈技巧 1、给予积极的反馈； 2、有效使用合一架构 （汉堡包模式，RASP模式）； 3、要确认，不要主观评论； 4、一次不要太多的反馈； 5、谈感受或观点，不要轻易下结论。 Repeat 重复 Answer 回答 Sympathy 同理心 Probe 追问 交流的步骤 1）引言：问候式、直接式、故事式、承上式、事件式等 2）点题：简单而准确地阐明问题、观点、目标、感受等 3）提问：封闭式、开放式、阐述式、辩护式等提问方法 4）反馈：同意、反对、共鸣、理解、澄清、共识、抵触 5) 确认：任务、目标、内容、方式、计划、方案、项目 6) 结束：感谢、祝贺、告别、握手、拥抱、闲聊等 和上级的沟通 1 审视自身的言行；