隧洞施工工艺正式版.docVIP

西苗坝隧洞施工工艺 一 施工依据 1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109—1999 2、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999 3、《爆破安全规程》GB6722—86 4、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94 5、《水利水电规程爆破施工技术规范》DL/T5135—2001 6、《水利水电工程施工组织设计手册》 二 概述及工程地质条件 西苗坝引水隧洞总长1326 m，底坡i=1/2500，属于无压城门洞型，衬砌完后断面为3.4mX4.183m，隧洞全段处于地下水位以下，隧洞进口09+387～09+405m与出口10+693～10+713m段围岩为三叠系中统关岭组（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩 ，岩石呈强风化至弱风化状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈中厚层状结构至镶嵌碎裂结构，属于Ⅳ类围岩。09+405～10+693m为隧洞洞身段，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩 ，岩石呈弱风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属于Ⅲ类围岩。岩层产状接近水平垂直裂隙发育，切割层面，起组合对洞顶稳定不利。 在施工方案上对不良施工中将产生大量的弃碴，弃碴运输是一个非常重要的环节，因此采取两个方面的措施：①建好场内施工运输道路，搞好基础设施；②采用10～12台大吨位自卸运输车分别进行各工作面出碴运输工作，发挥设备优势，保障此项工作顺利进行。 三 施工布置 1、施工道路 见施工总平面布置图。 2、碴场布置 见施工总平面布置图。 场布置 洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。 ⑵碴场清理和平整 堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。 ⑶有序堆放碴料 ①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。 ②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。 ③保证碴料堆体的边坡稳定，堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟。 ④有用料的保质措施 3、通风、排水 (1) 施工通风 在隧洞进出口各布置1台11kw轴流风机供风，通风管采用加肋软风管。 施工排水 隧洞口明挖时，在距开挖线2m处设排水沟，防止地表水流入开挖区； ②引水隧洞洞内的经常性排水，主要排除施工废水和地下渗水，施工时沿洞边线设置水沟及集水坑，潜水泵把掌子面废水汇集到集水坑，集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。 4、风、水、电供应及照明 ⑴ 供风：洞身开挖局部扩挖和欠挖处理采用手风钻钻孔。开挖供风采用固定空压站供风，从空压站用4″供风主管从洞口向掘进工作面延伸。 ⑵ 供水：引水隧洞由已布置的水池供水， ⑶ 供电：380V动力线从变压器接到洞内工作面。 ⑷ 照明：洞口和洞室开挖直接设碘钨灯照明，洞内沿线每100m设置碘钨灯照明，施工工作面用电电压低于36V灯泡照明。 四 隧洞开挖施工 1、施工方案 根据工程地质特点，围岩类别总体为Ⅲ类，局部为Ⅳ类，成洞条件好，Ⅲ类围岩段视围岩条件进行喷锚支护，进出口段为Ⅳ类围岩，需进行衬砌处理，洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边微损光面爆破技术方案。隧洞开挖每循环进尺2.0m。施工出碴采用装载机装碴，10-15t自卸汽车洞内运输出碴。 2、施工工艺及方法 （1）Ⅲ类围岩开挖施工 ① Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程见图： Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图 1、 测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。测量作业由测量专业人员进行，首先根据设计图纸测量定出洞室的中线、腰线和开挖轮廓线，再根据施工钻爆破在开挖轮廓线内布置爆孔、并定期进行测量控制网的复核，以确保测量工序质量。 2、 钻孔作业：钻孔施工由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，分区、分部位定人定位施钻，每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。 3、装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，拆除排架，撤退工作面所有设备、施工管线和材料等至安全位置。除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆，周边光面孔齐发爆破。 4、通风散烟：爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风，通风20min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。 5、 危石处理：爆破后利用人工和挖掘机配合进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。 6、 出碴及清底：危石处理结束后即进行出碴施工。出碴采用装载机配5T自卸汽车运输至指定的本标段碴场堆存。出碴过程中时刻检查隧洞内空气状