关键部位和施工难点(超全).docVIP

关键部位和施工难点的监理质量控制措施（超全） 序 号 分部分项 工程名称 质 量 控 制 措 施 1 钻孔灌注桩 基础 1、审查打桩单位资质及进场机械。 2、核对地质资料，检查设备及成桩工艺是否符合设计要求。 3、检查钢筋笼钢筋长度、规格、间距是否符合设计要求，检查其焊接质量。 4、检查砼配合比，坍落度，检查泥浆配比粘度。 5、检查成孔及砼灌注质量，不得出现坍孔，钢筋笼脱落或下放困难等现象。每根桩砼灌注应连结进行，随时用测垂检查砼灌注高度，控制桩顶标高及加灌长度。 6、严格清孔程序，控制沉渣厚度满足设计或规范要求。 7、把好每道工序，特别是成孔下钢筋笼及灌注砼等关键工序的质量关，上工序不符质量要求，严禁施工下道工序。 2 承台和地梁 1、在施工单位自检基础上，复查模板轴线、标高及几何尺寸。 2、对地梁与承台连接处钢筋稠密处砼浇捣应仔细震捣，防止出现蜂窝麻面。 3、浇砼前对钢筋进行隐蔽验收，特别是地梁交叉处的钢筋绑扎。 4、扎地梁及承台钢筋前，检查桩顶浮渣是否清理干净。 5、大体积混凝土浇筑时做好旁站记录。 6、浇捣砼前检查承台上混凝土墙的插筋位置与钢筋绑扎情况。 3 钢筋焊接质 量（包括气 压焊、对焊、 电弧焊） 1、焊工需持证上岗方能施工作业。 2、施焊前须先进行焊接工艺试验，合格后才能正式施焊。 3、每批钢筋焊完后，施工单位应自检并按规定取样进行机构性能试验，质监人员在施工单位自检的基础上对焊接质量进行抽查，必要时还应复查机械性能。 4、帮助施工单位提高气压焊接水平。 5、在检查焊接质量的同时，检查焊条型号。 4 模板工程 1、每层复查轴线，标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 2、在施工单位自检基础上，负责予埋予留抽查。 3、回填土分层夯实，按规定环刀取样，合格率不小于95%，以增加模板支撑基土的承载能力、支撑下面应根据荷载大小加设垫板。 5 钢筋工程 1、检查钢筋出厂质量证明书、力学试验报告、焊接试验报告和冷拉记录，机构性能必须符合设计要求和施工规范的要求。 2、检查钢筋经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3、观察和尽量检查，必须要符合设计要求和施工规范的规定。 4、观察和手板检查，缺扣、松扣的数量不少于应绑扎数的10%，钢筋搭接长度应符合施工规范的规定搭接长度；弯钩朝向应符合设计图纸要求。 6 混凝土工程 1、检查水泥出厂合格证或试验报告。 2、混凝土配合比，应由有资质的试验室提供原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求，观察检查和检查施工纪录。 3、混凝土应振捣密实。梁柱上孔洞面积任何一处不大于40CM2，累计不大于80CM2；基础、墙、板上一处不大于1000CM2，累计不大于2000CM2。露筋任何一根长度梁柱上不大于10CM，累计不大于20CM，基础、墙、板上不大于20CM，累计不大于40CM。孔洞深度不得超过1/3 截面。检查方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积肥及深度，钢筋外露长度。 4、任何一处的缝隙夹渣层长度，深度梁柱上长度和深度均不大于5CM；基础、墙、板上长度不大于20CM，深度不大于5CM，且不多于二处。检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度，所有缺陷在装饰前应按施工规范要求进行整修。 5、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。检查方法：观察和用刻度放大镜检查。 7 砌体工程 1、观察检查，检查砧的出厂合格证或试验报告。 2、同品种、同标号砂浆各组试块平均强度不小于0.75fm,k。实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每次掀3 块砖取其平均值。 3、墙面应无通疑，检查方法：观察或尺量检查。 4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 5、预埋拉结筋数量、长度应符合设计要求和施工规范规定，留置的间距偏差不超过一皮砖。 6、留置位置应正确，大马牙先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 8 楼地面工程 1、基土必须均匀密实，填料的土质，干土质量密度及垫层，构造层（保湿层、防水、防潮层、找平层，结合层）的材质，强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。 2、防水（潮）层必须符合设计和防水工程的有关规定：墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。 3、材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定，面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4、混凝土或水泥浆面层表面密实光洁，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。 5、楼地面排水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺，应作观察和泼水检查。 6、楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过10MM；齿角整齐，防滑条顺直。