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目 录
目 录 1
一、编制依据 2
二、概况 2
三、模板配置 2
1、配置数量 2
2、配置品种 2
四、模板的技术要求 3
五、模板安装质量标准 3
六、模板支设的质量要求 4
七、模板安装要点 5
1、筏基侧模安装要点 5
2、剪力墙模板安装要点 5
3、梁板模板安装要点 8
4、楼板模板支撑系统设计及验算 8
5、梁板模板支撑系统及验算 11
八、模板拆除 12
九、安全文明措施 13
高家村《两河锦地》限价商品房
11#、12#、13#楼模板专项施工方案、模板配置
1、配置数量
为不影响工期,加快施工进度,的模板。
2、配置品种
() 梁模板
梁模板采用组合钢模,支撑采用48×3.5钢管脚手架支撑体系 (2) 柱模板
柱模板采用组合钢模板,制作时高度应结合层高将模板分两段制作,顶端应配至梁板底,并比施工缝处长300,以防止梁柱接头处“缩颈”。(3) 板模板
板模板采用12mm厚的覆膜竹胶板,覆膜竹胶板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好,支撑采用100×50方木和48×3.5钢管脚手架组成支撑体系。
() 楼梯模板
铺楼梯底模,模板采用12mm厚覆膜竹胶板,楼梯外帮侧模板和踏步立模用钢模板。
() 墙模板
模板采用组合钢模板,模板二侧支撑。、模板的技术要求
1、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2、模板高度允许+3、-5mm,宽度+0、-1mm。
3、对角线长允许偏差±5mm。
4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
、模板安装质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2、模板接缝宽度不得大于2.5mm。
3、模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
4、每件(处)板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。
5、每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2
6、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。
7、模板起拱:凡梁≥4m,起拱2‰,模板安装偏差≤2mm。
、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。、模板安装要点 、剪力墙模板安装要点:
(1)剪力墙外侧模板拼模时,宜高出顶板表面5cm左右,顶端采用300高钢模转通拼接,砼浇筑后暂不拆除该圈模板,防止接头不平及砼跑浆烂根。
(2)拼模前应刷模板隔离剂。
剪力墙模板及支撑系统计算荷载组合
F=0.22r.t.β1β2V1/2
其中r.=24KN/m3,t.=200/(15+15)=6.67
β1=1.0 β2=1.15 V1/2=0.41/2=0.63
F=0.22×24×6.67×1.0×1.15×0.63=25.51KN/m2×1.2=30.6KN/m2
F总=30.6+2.4(倾倒砼)+5.6(震捣砼)=38.6KN/m2
模板计算:板宽300,w=5.94 [σ]=20.5KN/cm2 计算简图:I=26.97cm4
[f]=1.5mm
E=2.06×105K/mm2
q=0.3m×38.6KN/m2=11.58KN/m
M=(1/8)ql2=(1/8)×11.58×=0.36KN·m=36KN·cm
σ=36KN·cm/5.94cm3=6.1KN/cm2<[σ]
fmax=(5ql4)/(384EI)=(5×115.8N/cm×cm4)/(384×2.06×107N/cm2×26.97cm4)=0.017cm=0.17mm<[f]
b、支撑系统水平杆验算:材料48×3.5钢管
计算简图:
w=5.08cm3 I=12.19cm4[σ]=20.5KN/cm2 [f]=10mm Rmax=22.8×0.6=13.69KN
q=0.5×F总=38.6×0.=19.3KN/m
Mmax=0.105ql2=0.105×19.3×0.36=0.73KN·m=73KN·cm
σ=73KN·cm/5.08cm3=14.37KN/cm2<[σ]
fmax=0.644×(ql4/100EI)=0.644×([N/cm×60cm4)/(100×2.06×107×12.19cm4)]=0.063cm=0.63mm<[f]
c、[σ]=20.5KN/cm2
每根穿墙拉杆承受的模板侧压力为T=38.6KN/m2×0.5×0.6×1.2=13.9KN
穿墙拉杆的承载力为σ=13.9KN/0.75cm2=1
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