整体式自动升降脚手架作业.docVIP

整体式自动升降脚手架作业 1.0施工准备： 1.1生产准备： 1.1.1由设备科出具加工升降吊盘和拉杆及零件所用钢板的品种、规格和数量，配电系统所需的电气元件和零配件及电线等的型号、规格和数量，升降电动葫芦的级别型号，责成材料人员按订货委托单进行采购。 1.1.2在现场进行吊盘的制作、安装。 1.1.3委托厂方进行拉杆、螺栓和垫片的加工。 1.1.4由设备科对吊盘、拉杆和零配件进行验收。 1.1.5在现场进行配电系统组装。 1.2技术准备： 1.2.1由设备科召集有关人员熟悉、审核图纸和有关资料，由技术负责人编制施工组织设计，会同技术人员、施工人员解决施工中的疑难问题。 1.2.2组织技术工人培训，电气焊、钳工、机操工、电工等技术必须经过考试合格后方可持上岗操作证参与施工。 1.2.3组织材料、构件的有关试验，只有在出厂检验报告、出厂合格证及相关力学检验报告齐备，并符合设计要求的情况下方可投入使用。 1.3降前的准备工作： 1.3.1检验外架上是否有建筑荷载和施工荷载；一旦发现，必须清理干净。 1.3.2检验架体扣件是否齐备和紧固，尤其是下部桁架部分；如发现问题应及时解决。 1.3.3检验配电系统是否正常，并进行空载试转。 1.3.4检查电动机运转是否正常，链条是否平直，一旦发现问题，应及时解决。 1.3.5布置施工人员就位，并检查外架与建筑物的拉结点是否松开。 1.3.6检查并清理外架与建筑物的连接及是否存在障碍物。 1.3.7松开吊盘拉杆及吊盘与墙体连接螺栓，并保管好螺栓和拉杆。 1.3.8电动系统控制人员就位。 1.3.9上述各项工作完成并检查无误后，总指挥才能下令升降。 2.0整体升降架的安装程序： 2.1按设计图纸检查穿墙预留洞口位置和数量是否准确无误，一旦发现漏留孔洞或洞口的位置严重偏位时，应及时组织作业人员补洞或修正洞口位置，并认真检查各个孔洞是否干净通畅；遇孔洞内塞有杂物时，应及时安排作业人员清理干净。 2.2安装已加工制作好的升降吊盘和斜拉杆及固定好穿墙螺栓，并调节斜拉杆的法兰螺栓，使各斜拉杆受力均匀一致，同时调正各个吊盘使在同一水平面上。 2.3根据设计图纸要求，按照外脚手架搭设的有关规定搭设钢管桁架、上部脚手架及导向滑轮和防内外倾倒导轨系统。 2.4按设计要求加设附墙拉杆。 2.5铺设钢管网片脚手板，挂密目防火安全网，并于底层架内铺满白铁皮进行全封闭防护。 2.6固定升降横梁（包括斜拉杆），挂电动葫芦。 2.7安装配电控制系统和架体避雷接地。 2.8安装完毕，自检合格并经有关部门组织验收合格后，方可使用。 3.0升降程序： 3.1拆除并调离外墙模板，清除脚手架上所有垃圾和各种附加荷载，以及与墙之间的所有障碍物。 3.2检查电源线路后进行电动葫芦正、反空载试验。 3.3电动葫芦空载试验合格后，电动葫芦链条挂在提升架挂钩上，并调整链条使之受力，同时详细检查全部电动葫芦，使之处于受力的原始阶段。 3.4松开脚手架与墙体的附墙拉杆。 3.5松动并取出固定升降吊盘的穿墙螺栓和吊盘斜拉杆的穿墙螺栓，并临时把斜拉杆固定在脚手架上。 3.6再次检查脚手架与墙体之间是否有障碍物，有则应立即组织清理工作；撤离脚手架上的所有人员，使架体任何部位都与建筑物处于无接触的悬空状态。 3.7提升架所有操作人员按区域划分，各就各位，由总指挥下达升降命令；启动电源，按下配电箱内电动葫芦按钮，使升降架同步升降，同时各区域操作人员注意观察和检查升降架的升降情况，如发现架体外倾、不同步升降、有障碍物或架体变形的情况时应立即报告指挥人员下令停机，并立即进行检查处理。 3.8升降架升降到位后，固定吊盘的斜拉杆和穿墙螺栓，调整吊盘在同一水平面上，然后松动电动葫芦，并固定架体与建筑物的附墙拉杆。 3.9对架体进行全面检查，经检查合格后方可投入施工使用。 4.0将升降横梁逐个提升（下降）到上（下）一层，并用穿墙螺栓和斜拉杆固定调紧及调平，准备下次升降。