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锅炉安全运行操作规程 锅炉的升火。 1、升火前的检查。 1/炉膛内部的检查。 ①检查炉膛隔墙砖拱看火门处应无变形裂纹、掉砖及其情况。 ②检查炉排的连接不应缺螺丝和销子转动要灵活。 ③检查炉管不应有凹鼓裂纹腐蚀等情况。 2/炉膛外部的检查。 ①检查炉墙看火门保护层不应有严重的裂纹缝掉凹凸不平的现象。 ②检查压力表和安全阀水位表的齐全，压力表安全应有铝封。 ③检查上水门排污阀门的齐全，开关要灵活。 ④检查鼓风机及引风机的完整调风挡板和开关转动灵活。 ⑤检查煤机各部连接螺丝齐全，润滑油充足，转动声音正常。 2、锅炉的升火。 ①升火检查工作完毕后，可把处理过的水进入锅炉，水温不超过80℃，上水时间夏季不少于1小时，冬季要缓慢些不少于2小时。 ②当上水升到水位计1/3处即可停止水进行各处检查，有否漏水现象，若15分钟未见水位计下降即可开动引风机5分钟，然后进行自然通风。 ③开动上煤机上煤，在煤上再铺上一层无铁钉的木柴然后引火保持炉膛在5—10MM水柱负压进行烤炉时间不得少于2小时，冬季时间需要适当延长。 ④炉膛燃烧旺盛，可启动炉排正常工作，1小时启动引风机后，开动鼓风机及时调整炉膛负压在2—3/M水柱。 ⑤当汽压升到0.4表压，应冲洗水位计和关闭锅炉空气门。 水位计冲洗程序如下： a、开动放水门，使汽管水管及玻璃板得到冲洗。 b、关闭水考克，冲洗汽管及玻璃板。 c、开启水考克，关闭汽考克，冲洗水管及玻璃板。 d、开启汽考克，关闭放水门，检查汽鼓水位。 ⑥当汽压升到2—3.5表压时，拧紧人孔，手孔法兰螺丝一遍，锅炉水位不得低于水位线。 ⑦冷炉升火时间不得少于6小时，备用炉一般3—4小时。 ⑧单台炉升火时可预先打开汽门双台运行严禁打开主汽门升火。 3、并炉 1/如果母管内没有蒸汽时。 当锅炉汽压在0.4Mpa可先拧开母管疏水门，然后缓慢打开隔离汽门进行蒸气母管的暖管时间不得少于20分钟。 逐渐开大隔离汽门，使母管与锅炉汽压保持平衡。 2/如果母管内有蒸汽时。 ①当锅炉汽压较母管汽压低于1—2表压时，应减弱燃烧使炉内汽压缓慢上升。 ②当锅炉汽压低于母管0.5—1表压时，逐渐开启锅炉主汽门之旁通门进行蒸汽母管暖管，其时间不少于10分钟，然后逐渐开启汽门。 ③缓慢打开隔离汽门，注意炉内汽压变动保持稳定后则关闭主汽门之旁通门。 ④在并炉的前后，均应冲洗水位计一次。 3/在暖管并炉操作时如发生水冲击，则应关小汽门加强疏水直至消除水冲击为止，然后再缓慢开启汽门。 4/并炉后全面检查锅炉各部位运行情况，没有问题后可正常运行，当发现问题时报告工段长。 5/蒸汽通往用户时，先打开汽门的旁通门进行外管线的暖管，暖管时间不少于1小时。 锅炉安全运行的控制与调整。 1、正常运行时，应保持水位计的1/2处当负荷减少时，则减少给水量，负荷增加给水量也增加。 2、经常注意炉内汽压只能在正常工作PM±0.5kg平方厘米范围内波动。 3、每班至少冲洗水位计和排污一次，必须保持工作正常。 4、给水压力比锅炉运行工作压力高2—3 kg/平方厘米。 5、正常运行时燃烧室内负压保持2—3毫米水柱之间，当负荷有变化必须相应的调整燃烧工作情况（给煤量、煤层厚度）。鼓风和引风的风压，当锅炉负荷增加时，应先调整引风的风压，后增加鼓风，然后增加给煤量，当锅炉负荷减低时，应先减少给煤量，然后减少鼓风并调整引风必须防止炉内温度骤列变化。 6、经常检查火床情况，保持火床平正，煤层厚度一般保持100——150M/M。 7、锅炉安全阀，每月进行试验一次，并做好记录。 三、锅炉的压火与扬火 1、压火 ①压火前，首先应减少风量和给煤量、逐渐降低负荷，同时向锅炉给水和排污，使水位高于正常水位。 停止风机关闭主汽门。 用湿煤或干煤将排上的燃煤压严，然后关闭风道挡板和灰门。 压火时应经常注意炉内汽压水位的变动情况。 2、扬火 ①当需要锅炉供汽扬火时，应先进行排污和进水，同时要冲洗水位计。 ②先打开挡风闸门和灰门，然后将炉排上的水扒平，逐渐加上新煤。 ③待汽压上升后，再进行暖管并炉、供汽等工作。 四、锅炉的排污 1、排污的时间和排污量由化验室根据水质情况定，司炉接到通知后排污操作。 2、排污应在低负荷时进行并上水到最高水位然后进行下部操作。 ①开阀门时先打开第一道阀门后，开第二道阀门（以水的流动方向）。 ②闭阀门时，先关闭第二道阀门，后关闭第一道阀门。 3、在排污操作时应缓慢小心，当发现有水冲击应关小第二道调节阀门，不能消失时立即停止排污。 4、禁止两台炉同时排污。 5、在排污后两小时应检查排污阀门是否严密关闭（用手摸排污管的温度）。 五、辅助设备安全操作规程 1、电动给