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水工混凝土钢筋施工规范复习资料 1、对不同厂家、不同规格的的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一钢筋取两根或两根以上同用途试件。 2、钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标识，不得混淆。 3、在拉力检验项目中，应包括（屈服点、拉抗强度和伸长率）三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。 4、冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 5、钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数据时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。 6、对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足规范的规定数值。 7、运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏或遗失这些标牌。 8、到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。 9、验收后的钢筋，应按（不同等级、牌号、规格及生产厂家）分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。 10、钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择（地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200）mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。 11、钢筋不得和（酸、盐、油）等物品存放在一起，堆放地点应远离（有害气体），以防钢筋锈蚀或污染。 12、若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定： （1）应按钢筋（承载力设计值）相等的原则进行，钢筋代换后应满足DL/T5057中所规定的（钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径）等构造要求。 （2）以高一级钢筋代换第一级钢筋时，宜采用（改变钢筋直径）的方法而不宜采用（改变钢筋根数）的方法来减少钢筋截面积。 13、用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围（不宜超过4）mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比（不得小于98%或大于103%）。 14、设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持（间距）不变，可以用直径比设计钢筋直径（大一级和小一级）的两种型号钢筋间隔配置代换。 15、在基岩活已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋，宜采用（带肋钢筋）做成砂浆锚筋。 16、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面（油渍、漆污、锈皮）等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 17、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过（其全长的1%）。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如钢筋发现有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。 18、钢筋的调直宜采用（机械调直和冷拉方法）方法调直。对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。对于Ⅰ级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。 19、钢筋的除锈方法宜采用（除锈机、风砂枪）等机械除锈，当钢筋机械数量较少时，可采用（人工除锈）。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。 20、钢筋的端头加工应符合下列规定： （1）光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内直径不得（小于2.5d）。当手工弯钩时，可带（3d）的平直部分。 （2）Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90°，其最小弯转内直径应满足下列要求： ①钢筋直径小于（16）mm时，最小弯转内直径为（5）d。 ②钢筋直径大于等于（16）mm时，最小弯转内直径为（7）d。 ③锚筋的加工必须保证端部（无弯折），杆身顺直。 21、钢筋接头加工应符合下列规定： （1）钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。 （2）钢筋端部在加工后有弯曲时，应予（矫直或割除）（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得大于（0.1