6-现场改善案例.docxVIP

C1 MK电子公司本案例是说明一家公司, 如何依据现场改善的“现场-现场”原则, 以及从业员工具备“绝不将不合格品, 流入下一流程”的决心, 来协助改善质量的情况. 当企管顾问长谷川淑郎, 首次到访M K电子公司时, 他发现该公司的主要产品—印刷电路板的不合格率, 居然高达3%. 该公司离东京7 0公里, 雇用了1 7名全由附近乡下来的妇女员工. 生产作业是以人工方式, 将各种不同电子零件插入印刷电路板. 此产品先送交主厂, 而后主厂再送交给原厂. 长谷川首先询问M K社长仓林千惠子, 以往是如何处理这些不合格品, 社长回答说：“全数由我与内人, 在下午5点钟员工下班后自己来处理, 通常每晚要处理到晚上11点左右. ”再问到, 员工是否知道他们制造了不合格品, 而且这些不合格品是由社长一家人来处理时, 社长的答复是“不知道. ”说到此时, 长谷川说：“没有人会故意制造不合格品. 当现场员工制造出不合格品时, 你应当立即将‘现物’反馈给她们. 让她们亲眼目睹. 如果你不告诉她们, 并且不把不合格品实物给她们看, 那她们怎么知道她们的工作演变的结果呢？”社长说：“我们害怕这会伤害到她们的感情. 假如我说出她们制造了许多不合格品, 她们会深感不安, 甚至会离职. 因为缺乏劳力, 所以我们深怕有任何会引起她们不愉快的事情发生. ”长谷川与M K员工展开了一系列有关质量的会议. 他说服了员工