低温钢压力容器焊接实例.docxVIP

低温钢压力容器焊接实例直径4400mm，长90m，壁厚为34mm的乙烯精硫塔（图10-6），设计温度为-45℃。因设备上管口、内件众多，简图中只画出部分。壳体材质为09MnNiDR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-5。图10-6 丙烯精馏塔简图表 10-5 丙烯精馏塔焊接工艺焊缝位置焊接方法焊接材料说明封头拼缝壳体纵、环缝SAWUNION S3 SiUV-418TT①现场合拢焊缝SMAWW707②接管、人孔与壳体角焊缝人孔筒体拼缝、人孔筒体与对接法兰环缝SMAWR307③接管与法兰环缝GTAWUNION I 1.2 Ni④内件与壳体内壁角焊缝GMAW(CO2焊)THYSEN TG 50NiE81T1-Ni1⑤说明：① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。⑤ 内壁与壳体内壁角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。