班组长之品管实务.doc

班组长之品管实务 （制程管制）  一、何谓制程管制 1 二、制造流程图与管制方案 4 三、有关作业的标准 8 四、作业标准类的制订与修订 11 五、作业标准类建立之要领 14 六、作业标准类的教育与执行 15 七、制程能力分析 16 八、以管制图为中心之制程管制程序 20 九、异常原因的追查与纠正行动 23 十、现场各级人员的制程管制权责 24 十一、自主查核与自我管制 29 十二、现场干部不能不会的管理技巧 30 1.何谓制程管制 在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。 发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。 1.1制程管制之具体步骤（图一） (定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。 (订定作业标准。 (实施标准的教育训练。 (制程能力分析。 (利用较适当的统计方法 (例：管制图)。 (找出异常现象形成的原因，并制定对策。 (不断的品质改善与作业标准修订。 1.2良好制程管制应具备的条件 (主管的决心与热情，明确指示与授权。 (全体成员具备的品质意识。 (标准化的推行。 (查核制度建立与回馈的机制。 制程管制之步骤与内容 了解成品规格 (客户需求) 了解制造流程图 (流程图) 了解技术标准 (技术规范) 了解制程能力 (直方图、管制图) 建立作业标准计划 解析制程 (品管七大手法) 作业标准案做成 作业标准试行 作业标准登记改订 建立训练计划 实施训练 训练结果评价 人员配置 设备配置 分配材料 分发作业 分发检测量具 建立制程管制计划 决定管制项目 决定管制方法 决定处置手续 决定处理方法 2.制造流程图与管制方案 制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。 2.1符号代表意义 (操作－○ (检验－□（量的检查） －◇（质的检查） 2.2管制方案 依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。   工程管理表之例 工程名称 管 制 项 目 管制者 管 制 方 法 样本抽取方法及检验方法 查 核 QC Q A 测定单位 管制图表 抽 样 数 抽 样 间 隔 操作员 巡查员 班 长 组 长 课 长 部 主 任 操作员 巡查员 铜线转入 外 径 ( △ Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前/1000分厘卡 ( 外 观 ( △ 查核表 1 每 轴 进料上车前、目视 ( 润 滑 液 浓 度 ( ( X-Rm 1 每三天 每池检验(泵浦池)化学分析 ( 润 滑 液 PH 值 ( X-Rm 1 每三天 每池检验(泵浦池)化学分析 ( 润 滑 液 温 度 ( (C X-Rm 1 每 天 每池检验(泵浦池)温度计 ( 眼 模 配 列 ( 记录表 1 每 批 上机中1/1000分厘卡 ( 铜线转入 外 径 ( Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前目视 ( 外 观 ( 查核表 1 每 轴 进料上车前目视 ( 配 料 固 体 含 量 ( ( ( 记录表 1 每 批 配料时送到机器前 ( 点 度 ( △ CPS 记录表 1 每 桶 配料时送到机器前 ( 涂 漆 软 化 温 度 ( ( (C 查核表 1 随时/每小时 制造时自动记录，巡查员每小时一次目视 ( ( 烤 培 温 度 ( ( (C 查核表 1 随时/每小时 制造时自动记录，巡查员每小时一次目视 ( ( 眼模配列(道数) ( ( 记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视 ( (  线 速 ( ( m/min 自动记录查核表 1 每 批 制造时自动记录，巡查员每小时查核一次 ( ( 排 线 ( ( 查核表 1 每 轴 制作员随时注意，巡查员每小时查核一次 ( ( 成 品 完 成 外 径 ( ( mm 1 每 轴 制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次 ( 最 小 厚 度 ( ( 查核表 1 每