熔模模具的演演示文稿.pptVIP

零件的模具设计及开模过程仿真 模具设计的主要内容： 1)毛坯的选择，毛坯材料选用45号钢，根据零件的大小，毛坯的规格选为190×140×120mm 。 2)滑块和镶块的设计：壳体AB）零件的结构需要设计5个滑块和2个镶块。 3)分型面的确定：依据滑块和镶块的分型面确定合适的主分型面。 4)浇道的设计：根据现有浇注系统的特点选择合适的浇注系统。 5)定位夹紧装置的设计。 零件的模具设计及开模过程仿真 主分型面及滑块设计： 零件的模具设计及开模过程仿真 水溶芯及镶块设计： 零件的模具设计及开模过程仿真 定位装置的设计：对于我所设计的模具，因为模具本身被主分型面和辅助分型面分割成四部分，并且还存在水溶芯和七个滑块，所以关于定位夹紧的设计是比较复杂的。首先介绍一下定位设计：模具上模和上模侧板的定位采用在对角位置设置两个定位销的方法，但是考虑到在开模时，需要将销拔出，所以采用间隙配合。下模和下模侧板也同样采用在对角位置设置两个定位销的方法，但是这部分不需要把销拔出，所以销和下模采用过盈配合，和下模侧板采用间隙配合。在上模和上模侧板、下模和下模侧板定位之后，我把这他们看成是两个部分，即上下部分，定位采用对角点设置定位销的方法，左面的销与上模间隙配合与下模过盈配合，右面的销与上模侧板间隙配合与下模侧板过盈配合。尿素芯的定位主要采用尿素芯与各个滑块之间的连接和尿素芯上存在的半圆球突起。 零件的模具设计及开模过程仿真 夹紧装置的设计：夹紧装置主要是保证模具各体积块在浇注过程中不分开，因为本次浇注的是中温蜡，采用机器注蜡，所以上下部分可采用压板压紧，不需要在进行设计，而前后则需要进行夹紧。本次我采用的是蝶型螺母和长杆螺栓来夹紧的，考虑到在模具体上开槽有困难，所以我在模具上加了前后两个挡板，并且前后挡板和四个螺栓杆可以将左右开模的阶梯形滑块顶住，避免了注蜡时被冲出来的可能。最后为了方便移动各个模具体积块，可以适当的在模具体上加搬手，提钩等。而我设计的模具前后都有挡板，我根据实际情况，将滑块外面加大的方法来取滑块。 零件的模具设计及开模过程仿真 零件模具总体图如图所示： 零件的模具设计及开模过程仿真 水溶芯模具总体图如图所示： 模具装配图的绘制 装配图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理和装配关系。在绘制模具装配图时，首先要根据模具的工作位置，确定主视图，根据主视图相应的放置俯视图和左视图即可。为了表达清楚内部结构，我采用的是沿辅助分型面剖切的主视图、沿主分型面剖切的俯视图以及局部剖视的左视图。通过主辅左三个视图已经将模具的装配关系表达清楚，所以不需要增加新的视图。但是要注意螺栓上的螺纹画法和定位销与孔的配合画法，还要注意模具上的定位销孔均采用配钻加工的，所以要注意孔的深度；尺寸标注的过程，只需要标注配合尺寸以及模具的外形尺寸。 模具零件加工工艺规程的制定 零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样。在零件图绘制时，具体的绘制方法，和装配图的绘制相同，首先进入PRO/E4.0环境，打开模具上模零件，新建.drw文件，调入文件按照工作位置放置主视图，插入投影视图，但是要注意到PRO/E4.0环境下的是第三视角，在插入投影视图前需要改成第一视角绘图。保存副本文件为.dxf。进入CAXA绘图环境，设置图幅，并入.dxf文件，比例系数为25.4。零件图上我采用的是主辅左三个视图和通过斜面A-A的向视图。 模具零件加工工艺规程的制定 加工工艺规程的制定：零件的加工是在方料的基础上进行的，根据零件的大小，确定合理的毛坯大小，加工方料的六个面，因为下表面和前端面是分型面，需要和下模、上模侧板进行配合，所以精度要求比较高，在加工时应该注意比其他四个表面的精度高出一到二级。为了保证上下模定位销孔不发生错位，我采用的是配钻方法来加工，因为做定位用，所以同样要保证高的精度，我选择的加工方法为：钻—扩-铰。浇注道的加工，因为浇注道没有表面粗糙度的要求，只要加工出来即可，所以浇注道既可以采用数控加工中心加工，也可采用上下模合到一起配钻来加工，我采用的是通过数控加工中心来加工。型腔的精度要求较高并且存在斜面，我选择在数控加工中心上利用球头铣刀进行粗铣—半精铣—精铣。 模具零件加工工艺规程的制定 数控加工仿真： 结束语 Company Logo LOGO 指导教师：高秀艳 壳体AB）零件熔模模具的CAD/CAM 班级：CAD/CAM 073 学生： 项 杰 学号： 070102075 1）依据毛坯图纸建立零件实体 2）依据零件实体进行模具设计和模具开 模过程动态仿真 3）模具辅件结构的设计 4）模具零件设计 5）模