《TPI_Training_Materials_-andy0712》.ppt

3. Three Improvement Areas for Performance Up 4.Three Points of Professional Manufacturer　　　　　　　　　　 5.Five Kinds of Improvement for Performance Up　　　　　　　　　　 6. TPI Important Six Points 　　　 １．改善 ；『“迅速性”＆“継続性” 文化確立！』 ２．領域 ； “Hardware面”＋“製造管理面” 　　　　　　　　　　?　『製造管理板　完全運用！』 ３．“活性化Program” ― “多能工階級制” 　　 ―“競技”＆“Incentive” 　　　 　　　　　　　　 ― “職場環境整備” ４．教育訓練 ； “新人”＋“職長”＋“管理職” 　　　　　　　　３＆４．?　『人事雇用政策転換！』 ５．発展； 『“Cell進化”,“Material haｎdling”,　“SMT” “Vendor”, “工場全体Layout”！』　　　　　　　 6．工場Top-Management安易的誤解；TPI活動＝IE改善 　　　　　　　　　　 ?　『Management体質改革！』 ― Only指示＆Waiting報告=会議室活動; NG! ― “積極的参加”＝“現場＆現物確認＆実践”；　OK!　 7.人間欲求5段階説 名譽　　　　　Level ５ 勲章，表彰 存在意義 　Level 4 高位地位 貢獻　　 　Level 3　達成；好仕事 帰屬意識　　 所屬；好企業＆友人 金　　　　　 　Level 2　美食，好衣服，家，車 食物等　　 　Level 1　避；寒，饑，渇 8.企業推動生產革新的背景與目的 背景 高品質與高信頼性的持續要求 多功能化 劇烈的市場需求變動 市場預測的無力化 元件價格的持續演進 目的 提高品質 迅速而具彈性 提升効率 11.生產革新的理念,浪費排除與施行策略 生產革新的理念 活用人的智慧，讓作業員能樂在工作並發揮最大的能力 恆久不斷地推動改善 浪費排除 流程不良 從事不具付加價值之作業 物件的拿取與放置 搬運 流程的等待 浪費排除的施行策略 源流改革 Process改革 ex. 流程評價 生産設計 削減元件總數 推動零件與製程的標準化 提升組裝與分解產品的便捷性 將「分工」所造成的浪費藉由整併與簡化的方式來徹底排除 12.生產革新的預期效果 Tangible 削減流程的浪費，提升品質 縮減生產時間與WIP（Work in Process, 「在製品」） 減少廠房空間的需求 提升作業效率，降低成本 Intangible 提升「作業員」與「改善委員」的業績達成率 Total 顧客滿意 股東權益 確保資金 提升勞動環境 維持雇用 13.生產革新的推動內容 物理上的改革 「Ma-Jime (間締め，縮小間隙)」 縮減“動作的階級性” 整流化與同步化 確實而迅速地掌握不良品的意見回饋（Feed back） 小型＆U字型 確實而迅速地掌握不良品的意見回饋（Feed back） 實現小型化的施行方針 削減設備成本 作業員的「多能工」化 Conveyer Less 配合Bottle-neck的所在，著眼於 Tact-time以促成速度的最大化 ECRS的改善原則 Elimination Combination Rearrangement Simplify 15.工廠改革成功之八大要素 經營高層應明確揭示企業追求的理念和方針 指定優秀人才負責重要議題 各部門應根據指定的目標，擬定策略計畫 →→決定改革的大綱和項目，決定負責人和時程表 高層應對實施進度展現高度關心 對問題提出建言，若仍無效，則親自示範 允許必要資源的投入 對成果給予適當評價，並反映在待遇上 妥善運用改革產生之多餘資源，或加以整頓 16.生產革新階層构造圖 17.附加价值与非附加价值 Value Added vs. Non-Value Added 附加价值是顾客愿意出钱购买一些事物而这些事物带给他 外观(Form) 舒适(Fit) 功能(Function) 非附加价值= 18.何谓附加价值? (What Is Value Added?) 它是一个能改变产品之型式,装配,及功能以合乎消费者之规格的程序. Processes that change the product form, fit, or function to meet custome