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首秦公司150m2烧结机余热的新利用 徐建良 (首秦金属材料有限公司，河北秦皇岛，066326)摘要： 本文主要介绍了首秦公司150m2烧结机环冷机热风预热的最新利用方式，一方面通过引部分温度月200度的热风进预热炉，提高点火空气的温度并节约了煤气消耗，另一方通过引部分温度约200度的热风到一号环冷鼓风机入口，实现烧结矿的热风冷却，以减少因急剧冷却而产生的小粒级烧结矿，达到改善烧结矿痢疾组成的目的，首秦通过实验室实验和生产实践验证了以上效果。 关键词：余热 热风冷却 利用 1、前言 利用环冷冷却方式的烧结机在烧结矿冷却过程中产生大量温度在100～200℃左右的热风，如果不加以利用，是一种较大的能源浪费。目前余热利用有不同方式，常用的有用余热汽包，利用热风的余热和软化水进行热交换，获得热量的热水进入汽包，多次循环热量不断增加，达到一定的温度和压力后产生汽液分离，并最终产生蒸汽，并入蒸汽管网或直接给需要利用蒸汽的地方使用；或者通过上汽轮机，进行余热发电，首秦通过分析自身的生产特点，结合生产实际情况，开发了与上述均不同的余热利用方式。 2热风冷却实验研究简述 一般而言，环冷机烧结矿的冷却制度与机冷相比存在一定差距，机冷高温矿冷却时候，由于冷风经过上部热矿层后得到加热，冷却变缓慢，而还冷经过破碎后，重新布料到还冷台车上，必然有一部分高温矿在底部，受到冷风急剧冷却，液相快速结晶，形成较多玻璃质并产生较大的内应力和裂纹，致使烧结矿的强度和粒度恶化。 热风冷却的主要思路是想将烧结过程中有一定温度的废气引到环冷机的起始段，使烧结矿能减缓冷却速度，以期望达到提高烧结矿强度的目的。为了搞清楚热风冷却对烧结矿质量的具体影响程度，进行了如下试验。 2.1实验方法 铁矿粉烧结杯实验的具体方法如下： 1配料、混料、烧结前半段过程与普通烧结杯试验相同。在烧结废气温度达到最高温度并开始下降后烧结结束，立即停机，将热烧结矿倒出烧结杯。 2将热烧结矿适当砸碎后立即倒入冷却器中，鼓风机鼓入调节好温度的冷却气体进行冷却。达到设定热风冷却时间后改为鼓入室温冷风继续进行冷却。当冷却器出口气体低于120度时停止鼓风。倒出烧结矿进行成品检验。成品检验过程与普通烧结杯实验相同。 2.2实验方案 本次试验采用固定料配比例，调整热风时间和热风负压，以观察烧结矿的质量变化，试验方案见表2其中3＃方案与2＃方案相比，在烧结达到最高温度后延时3分钟倒出烧结杯后进行实验。 表2-1冷却实验方案 方案 热风 时间 风温（℃） 配料碱度 混合料 含C PB粉 扬迪粉 巴西特殊粉 高炉结末 1＃ 0分钟 0 2．05 4.0 25 25 25 25 2＃ 6分钟 130 2．05 4.0 25 25 25 25 3＃ 6分钟 130 2．05 4.0 25 25 25 25 4＃ 6分钟 160 2．05 4.0 25 25 25 25 5＃ 10分钟 160 2．05 4.0 25 25 25 25 2.3实验结果 本次热风冷却烧结杯试验结果见表2-2、表2-3。 表2-2主要烧结过程指标 方案 水份（％） 垂烧速度（mm/min） 成品率（％） 转鼓（％） 固体燃耗（kg/t） 系数（t／m2.h） 1＃ 8.00 21.53 80.04 62 60.40 1.793 2＃ 8.00 22.05 81.83 62 59.59 1.825 3＃ 8.00 21.45 83.87 61.33 58.77 1.882 4＃ 7.60 21.48 84.42 62 57.09 1.981 5＃ 7.90 22.69 84.14 61.33 57.39 1.956 表2-3烧结矿粒度组成（mm，%） 粒级 25 25～10 10～0 1＃ 54.83 17.80 27.37 2＃ 53.96 21.52 26.52 3＃ 63.94 12.75 23.31 4＃ 53.66 19.36 22.98 5＃ 58.82 17.70 23.48 2.4实验结果分析 从以上两表中的数据可以看出： 1由于水分等因素的影响，致使各试验的垂烧速度略有差别，这就造成了热风冷却前的烧结矿略有差别，但还基本在一个水平范围之内。 2从表3-14可以看出，热风冷却对烧结矿转鼓强度影响并不明显，但对烧结矿成品率影响很明显。随着热风温度的提高成品率上升。 3由于成品率的上升，固体燃耗则是明显下降。 4从烧结矿粒度组成来看，也是5～15mm粒级比例及5mm粒级比例明显下降，说明热风冷却是可以改善烧结矿的粒度组成。 5比较方案2和3，发现烧结矿强度下降0.5%，因为试验条件的限制（天平精度不够），转鼓强度本身误差在0.5%，因此实验室结果转鼓相差0.5一般认为变化不大。但方案3的粒度