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现场管理优化与巩固 现场管理现状 整理（用与不用的未进行彻底区分） 整顿（将留用的的未进行定置管理） 清扫（将不要用的东西未彻底去除） 推行的有力条件 领导重视 管理人员认识到位 员工支持 热情高涨 下一步推行难点 能否彻底转变认识； 考核是否能够跟上或到位； 习惯的养成需要过程 意识 行为 意识 行为 个人习惯(21天） 下一步的工作计划 继续进行造势 领导靠上抓 推行定置管理 现场管理与个人绩效挂钩 1、实行总经理考核生产技术部经理，生产技术部经理考核车间主任，车间主任考核员工的“层级”考核体系； 2、生产技术部经理和车间主任具有现场管理的考核权。 具体措施 管理办法与考核细则下发 宣传跟上（标语与看板） 坚持每日下班后“检查”，上班后“碰头会” 车间推行定置管理 现场管理活动推行技巧 整理 定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 整理 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 整理 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。 整理 整理的实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 整理 对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 整理 c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 整理 e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具 整理 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的” 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除” 整理 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管 整理 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场 b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 整顿 定义： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的： 定置存放，实现随时方便取用 整顿 整顿 不方便取用的情况举例说明： a) 多种物品混放，未分类，难以寻找 b) 物品存放未定位，不知道何处去找 c) 不知道物品的名称，盲目寻找 d) 不知道物品的标识规则，须查对 e) 物品无标识，视而不见 f) 存放地太远，存取费时 g) 不知物品去向，反复寻找 h) 存放不当，难以取用 i) 无适当的搬运工具，搬运困难 j) 无状态标识，取用了不适用的物品…… 整顿 整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所” 而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间 所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 整顿 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域 d) 不许堵塞通道 e) 限定高度