TS16949基础知识培训.ppt

②由直方图的平均值（制程中心值）与规格中心值是否相近，判断制程与规格是否相符，即看生产过程是否满足质量要求。（图中的符号T表示公差范围，B表示直方图的实际质量分布范围。） 见下图： 2.3.3计算过程能力数据： 从过程能力指数的定义 公式为： 式中，σ为中央位置与离散 程度的参数，其推算方式有 以下2种。 ① 直接由样本特征值计算时： ② X-R 管制图计算时： d2为一常数 用全距R 估计σ时，限度样本大小N≤10 计算过程能力指数的方法： （1）确定双向公差，且分布中心与公差中心重合情况下的过程能力指数为“Cp” 式中，T=Su-SL=规格上限-规格下限=规格公差 （2）确定双向公差，且分布中心与公差中心不重合（有偏移）的情况下，过程能力指数为“Cpk”? Cpk=（1-K）Cp （K＝abs(Ca) ） ? 式中，Ca为修正系数或指偏移度、准确度。 （3）单向公差，只有上限公差或下限公差界限情况下，过程能力指数为“Cp” 2.3.4判断过程能力是否达到满足产品质量要求： 等级 Cp值 过程能力的评价 A+ Cp≥1.67 过程能力过高（应视具体情况而定） A 1.67＞Cp≥1.33 过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持 B 1.33＞Cp≥1.0 过程能力较差，表示技术管理能力较强，应设法提高为A级 C 1.0＞Cp≥0.67 过程能力不足，表示技术管理能力很差，应采取措施即改善 D 0.67＞Cp 过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿 通常要求Cpk≥1.33；当Cpk1.33时，应由当班QE负责或协调各相关部门及责任人制定纠正措施并付诸实施，反复验证达到规定的标准。 2.3.5过程能力指数的提高途径： 提高过程能力指数的途径是改变以下三个参数来实现：通常我们先考虑减少“ε”，再考虑如何缩小标准差“σ”，实在不行时，考虑允许情况下放宽公差“T”。 我们先来看看CPK的公式： （1）减少偏移量 ε ，通过操作习惯的改变、设备的定位调整很容易实现； （2）在减少偏移量达不到预想目的时，可考虑通过改变人、机器、材料、方法、环境及测试手段来减少标准偏差值，以提高过程能力； （3）当过程参数的调整无法达到品质要求时，应考虑申请放宽标准，如果可行的话，使Cp值达到理想范围。 谢谢！！！ 最新版为ISO/TS16949:2002　　全称为：质量管理体系汽车生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求。 ISO/TS 16949 是国际标准化组织（ ISO ）所颁布的一个技术规范。该技术规范是由一些著名国际汽车制造商和主要汽车生产国家汽车行业 协会组成的国际汽车推动小组（ IATF ）与国际标准化组织共同制定的。 IATF 通过一个设立于成员国的网络对 ISO/TS 16949 的实施活动进 行监管。这一网络包括美国 IAOB 、法国 CCFA 、意大利 ANFIA 、德国 VDA 以及英国 SMMT 。 ISO/TS 16949 的重要特点是关注于过程效率、有效性及业务绩效，而针对 ISO/TS 16949 的审核方法则更加强调审核的“增值性”。这种 “增值性”审核方法与其他根据具体要求和规定来检验其符合性的审核方法有本质上的区别，采用这种审核方法可以有效评价业务绩效 。 * ISO/TS 16949是由国际性汽车工作小组（IATF）成员联合开发的，并提交国际性标准组织批准和公布。IATF包括一个国际性的汽车制造组织，如：福特、通用和克莱斯勒以及以下汽车贸易相关方：AIAG（美国）、VDA/QMC（德国）、SMMT（英国）、ANFIA（意大利）、CCFA和FIEV（法国）。 * QFD:质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。 　　质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求，在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的策划措施,解决问题均不同程度提到或涉及质量功能展开。 * （三）FMEA潜在失效模式分析简介： 其有DFM