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储备品管员培训教材 主讲:张德华 培训课程内容安排 质量管理基础知识 QC手法 工厂检验制度 全员参与---QCC 、5S 一、质量管理发展历程 1、 质量检验阶段 特点：只限于产品质量检验，依靠检验手段挑出不合格品。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全必要的，今后也必须做好。 缺点： （1）解决质量问题缺乏系统的观念； （2）只注重事后的结果，缺乏预防； （3）它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产情况下往往难以实现。 2、 统计质量控制阶段 特点：预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。（由于这一阶段应用数理统计来预防不合格品的发生，因此质量职能由专职检验人员转移给专业质量控制工程技术人员承担。这标志着事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念。） 缺点：由于过分的强调数理分析，使员工感到深奥，误认为“质量控制是工程师的事，与自己无关”，从而限制了进一步的推广。 3、 全面质量管理阶段 特点： （1）把过去的事后检验和把关转变为预防和改进为主。 （2）把过去的就事论事、分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。 （3）以管结果转变为管因素。抓主要矛盾，全员参与依靠科学管理使生产、作业的过程处于受控状态，以达到保证和提高质量的目的。 基本要求：（3全1多样） 1）全员参与 2）产品或服务质量产生、形成和实现的全过程 3）全企业的质量管理 4）采用多种多样的管理方法 质量管理发展简图 操作者 二、如何做好品质管理 1、 重视制度，实行标准化 在公司内部成立品管部门，并明确其工作职责及运作系统。 2、重视执行 品质管理涵盖4个步骤： a.制定品质标准 b.检验与标准是否一致 c.采取矫正措施并追踪效果 d.修订新标准 3、重视分析 近代的品质管制突飞猛进，主要得力于统计分析手法的应用。品质要做好就应该配置对品管手法熟练的人员。 二、如何做好品质管理 4、重视不断的品质改善 品质管制在于三个层次： a.品质开发 b.品质维持 c.品质突破 借标准化来维持品质，不断来改善突破品质以达到提高品质效率和降低成本的目的 5、重视教育练 品质管理的成败基于全体员工的品质意识和危机意识，因此全体人员应该有计划的接受品管训练。 6、开展品质活动 推动品质活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，使之成为一个改善运动变成一种风气。 7、推行5S管理 8、领导的重视 三、不良的来源----变异 三、质量成本-------预防成本 三、质量成本-------鉴定成本 废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。 返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。 停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。 索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用。 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失。 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用。 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用。 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。 变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。 机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。 估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。 企业质量成本管理的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内 开展质量成本管理的意义： 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语言 三、质量成本-------企业质量成本源的归集 三、质量成本-------企业质量成本源的归集 三、质量成本-------准确理解质量成本源的内涵 质量成本问题是客观存在的：不