机械制造装备设计课程设计教案20120324.pptVIP

装备课程设计任务书 设计题目： 数控车床主轴箱设计 二、设定条件：该数控车床主轴最高转速4000r/min,最低转速30r/min,计算转速257r/min,最大切削功率5.5kw. 采用交流调频主轴电机,其额定转速1500r/min,最高转速4500r/min.该数控车床主参数为 毫米。 三、设计内容： 方案拟定 1天 结构设计（展开图1#、剖面图1#） 4.5天 设计计算说明书(10-15页) 0.5天 装备课程设计任务书 四、图纸标注内容： (1)齿轮齿模数； 　(2) 轴号； (3)滚动轴承型号、配合； (4)花键代号、配合； (5)剖面代号 、 剖面图上轴的中心距及公差； (6)箱体轮廓尺寸，主轴中心高。 五、参考资料： 金属切削机床设计手册（1卷、2卷） 机工社出版 金属切削机床简明设计手册 机工社出版 机床设计图册 上海科学技术出版社 金属切削机床 大连理工大学 戴曙编 机工社出版 金属切削机床概论 吉林工业大学 贾亚洲编 机工社出版 教材：机械制造装备设计 教材：机械零件设计手册（即机械设计课程设计） 8.其他（网上资料） （每个班借一两套） 方案设计 该数控车床的主运动传动系统图（d）, 转速图(e)和主轴的功率特性图（f） 一、方案 为简化结构，采用双速变速箱（z=2） 主轴恒功率调速范围 =4000/257=15.51 电动机恒功率调速范围 =4500/1500=3 变速箱公比 = 5.17 主轴的功率特性图上有缺口。 要求还有不同的设计方案。 电机选择 电机：日本FANUC交流主轴电机S系列 8S （参见《金属切削机床简明设计手册》第607页和584页（电机头部结构）） 长期运行 7.5KW ； 30分钟内运行11KW 一般NC机床不会长期工作。 (再讲解图(f)) 例如功率特性图缺口处功率 = =3*11/5.17=6.4KW5.5KW 故实际切削中电机功率特性合乎要求。 数控机床的传动系图 二、传动件动力计算 1、齿轮模数的估算 45#钢淬火齿轮 m=32 (mm) 2.5mm～3.5mm(主轴上小齿轮如果模数小，则直径太小，最好3~3.5mm) 式中:z－小齿轮齿数（工作中最危险的齿数 轴34齿齿轮） －小齿轮的计算转速(683r/min) N－齿轮所传递的功率 KW 2、传动轴直径的计算 d=91 (mm) ( 该轴的计算转速 (683r/min) ，N该轴所传递功率) －允许的扭转角1～1.5deg/m. 3.主轴轴颈的选取 由教材表3－13 （教材上124页） 主轴传递功率:3.7～5.5kw 主轴前轴颈： =70～105，取 =100mm, 后轴颈： =70～85 取 =80mm， 主轴内孔直径=52mm. 主轴前端6号莫氏锥度与顶尖联结 三、结构设计 1.主轴结构设计 主轴前端：6号C型，参见《金属切削机床简明设计手册》第35-40页.6号莫氏椎度。 （ 法兰式车床主轴端部尺寸(JB2521-79)摘录 C型：通过杆销螺柱及转垫实现快换连接 ） 刚度型主轴：前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷，双向推力角接触球轴承承受轴向载荷；后支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷。 双列短圆柱滚子轴承 NN3000K (老：D3182120) 双向推力角接触球轴承 234400（老：D2268120） 主轴结构应尽可能紧凑，主轴跨距在400－500 mm之间。 这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床。如数控车床主轴、镗削主轴单元等。 （1）齿轮的宽度 b=(6～10)mn