毕业论文--ABS的连接座模具设计.doc

摘 要 本次设计的塑件是材料为ABS的连接座，主要是用来起连接作用的。在本次设计中包括了对于设计难点方案的选择及确定，分型面的选择，型腔的排列方式，浇口位置以及形状的选择。对其工艺性进行了分析，对浇注系统，顶出系统和导向机构和冷却系统进行了详细的设计。并对侧抽机构进行详细的设计和计算。最后对注射机的有关参数进行了校核计算。并编写了主要成型零部件的加工工艺卡。 关键词：连接座 塑料模具 浇注系统 工艺性 Abstract The design of plastic parts for the ABS material connections Block, is primarily used to connect the role of starting. There is the improved design of the plastic part in this paper. It includes choice and determining programs for the design, the choice of surface, the cavity of the arrangement and the choice of gate location g and shape. In this paper, I detailed design the gating system, the carrying out and the cooling system. There are the detailed design and calculations of body of pump from side. Finally, the checking parameters of injection machine are calculated. The process card of the main components in the molding is prepared. Key words: connection block plastic mold gating system technological efficiency 目 录 摘要 Ⅰ Abstract Ⅱ 第1章 绪论 1 1.1 模具在工业中的地位 1 1.2 模具的发展趋势 1 1.3 本次模具设计目的 1 第2章 塑件零件图 3 第3章 塑件的工艺分析 4 3.1 材料性能 4 3.2分析塑件的结构工艺性 4 3.2.1整体结构 5 3.2.2 脱模斜度 5 3.2.3圆角 5 3.3工艺性分析 6 第4章 详细设计方案及内容 7 4.1方案确定 7 4.2注射机的选择 7 4.2.1塑件体积和质量的计算 7 4.2.2初步选定注射机 8 4.3浇注系统的设计 8 4.3.1主流道的设计 8 4.3.2分流道的设计 9 4.3.3 浇口的设计 9 4.4分型面的确定 10 4.4.1 分型面的选择原则 10 4.4.2 分型面的具体位置 10 4.5侧向分型抽芯机构设计 11 4.6选取模架 11 4.7型腔、型芯工作尺寸计算 12 4.8导向机构的设计 13 4.8.1 导柱的设计 13 4.8.2定距拉杆设计 13 4.9推出机构的设计 14 4.10模具排气槽的设计 14 4.11模具闭合高度的确定 15 4.12模具材料的选用 15 第5章注射机有关工艺参数的校核 16 5.1模具外形尺寸的校核 16 5.2模具闭合高度的校核 16 5.3模具开模行程的校核 16 5.4注射压力的校核 16 5.5最大注射量的校核 16 5.6锁模力的校核 17 5.7顶出装置的校核 17 结论 18 致谢 19 参考文献 20 附录 21 第1章 绪 论 1.1 模具在工业中的地位 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺