毕业设计：双面镗组合机床及夹具设计.docVIP

摘 要：组合机床的特点是，设计制造周期短，加工效率高，成本低，加工质量好，自动化程度高，在大批大量生产中广泛运用。 本课题先对零件进行工艺分析，确定其工艺路线，然后针对变速箱壳体端面上2×Φ80孔镗削这一特定工序而设计的一台专用双面镗卧式组合机床。设计中，在充分数据计算出切削用量的基础上对标准通用部件做了仔细选择，设计出组合机床的总体结构，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，选择合适的定位夹紧方式，设计了结构合理的夹具。 关键词：组合机床,箱体零件，镗削头,夹具 Abstract：Machine tool is characterized by design and manufacturing cycle is short, processing efficiency, low cost, good processing quality, high degree of automation in a large number of widely used in mass production.First on the parts of the project process analysis to determine their process route, and then for the gearbox housing end surface 2 × Φ80 hole boring process designed this particular special two-sided a horizontal boring machine tool. Design, calculated in the full data on the basis of cutting parts made of standard universal carefully selected to design the overall structure of machine tool, and based on structural features of the part to be machined, machining parts of the dimensional accuracy, surface roughness,Select the appropriate positioning clamp method was designed structured fixture. Keyword: Machine tool, box parts, boring head, fixture 1 引 言 1.1 组合机床概述 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 1.3 机床设计的目的、内容、要求 1.3.1设计的目的 本毕业设计，其目的在于通过设计双面镗组合机床及夹具，使我们在本次设计过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 1.3.2 设计内容与要求 1、翻译外文文献资料，译出汉字不少于5千； 2、完成零件图的二维绘制； 3、完成零件的工艺分析和工艺综合卡绘制； 4、完成组合机床总体结构设计（工序图、加工示意图、尺寸联系图）； 5、完成夹具的二维三维设计； 6、编写设计说明书，字数不少于1.2万。 2 组合机床的总体设计 2.1整个零件的工艺分析 工艺分析是设计组合机床最重要的一步，必须认真分析被加工零件的工艺过程。深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，夹紧方式，工艺方法和加工过程所用的刀具，切削用量及生产率等。 零件工艺分析如下： 1）该零件为减速器箱体，材料要求为铸铁，即HT200的灰铸铁，故选用铸造件为毛坯件。根据加工工艺手册铸铁件机械加工余量要求，在各项加工尺寸的情况下考虑到各加工表面以及孔的的加工余量，可确定铸造件的各项尺寸为，前后面距离264mm，左右面距离237mm,上下面距离289mm，台阶高度53.5mm,mm的底孔为φ67，mm的底孔为φ77mm