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模块二 注塑模结构及其工作原理 —两板模 《塑料模具设计》 教学目标： 1、了解注塑模具的分类。 2、认识、掌握两板模模具零件及作用。 3、掌握注塑模结构与组成。 4、熟悉两板模工作原理。 5、了解两板模优缺点 教学重点：1）注塑模结构与组成。 2）模图的识图方法 教学难点：模图的识图方法 教学准备：多媒体课件，Pro/E模具设计作品。 一、注塑模分类 普通模具 特种模具 二板式结构模具 三板式结构模具 一模单腔 一模多腔 一模单腔 一模多腔 滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯） 瓣合式模具（HALF——哈夫模） 螺纹模具 滑动型芯与哈夫模块相结合模具 其它模具 分为 1、两板模结构特点 模具由定模（或前模）和动模（或后模）两部分组成。因为只有一个分型面故称二板模。 定模(stationary mould fixed half)： 模具安装在注射机固定模板上的那部分。 动模(movable mould moving half) 模具安装在注射机移动模板上的那部分。可随注射机作开闭运动。见图1，2 二、两板模 图1 图 2 1）定位圈(locating ring) ：使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。 2）浇口套 (Sprue bushing )： 3）面板(fixed clamp plate) 或定模座板：使前模固定在注射机的固定工作台面上的板件。 4）A板（母模板）：固定前模仁。 2、两板模模具零件所起作用 5）B板（公模板）: 固定后模仁。 6）底板(moving clamp plate)或动模座板： 使后模固定在注射机的移动模板的板件。 7）支撑板(U-plate): 起支撑作用。 8）模脚(C-plate): 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。 9）拉料杆(sprue puller): 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件。 10）顶杆(ejector pin) : 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。 11）回程杆(push bake pin) : 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。 12）导套(guide bush)： 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。 13）导柱(guide pillar ): 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合用以确定动、定模的相对位置。保证模具运动导向精度的圆柱形零件。 可参见图3 图 3 两板模模架标准件有： 定位圈，浇口套 ，导柱，导套 ，回程杆，弹簧，垃圾钉，支撑柱，顶板导柱及导套，KO孔，定位块，计数器 3、注塑模结构的组成 1）成型零件： 直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。通常由凸模 凹模、型芯、嵌件、镶块等组成。 2）浇注系统： 熔融塑料进入模具型腔所流经的通道。通常由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。 3）导向机构： 保证动、定模按正确位置合模。包括：导柱、导套或在动定模设置的内外锥面。 4）侧向抽芯机构： 塑件有凸、凹形状的孔或凸台,需要有侧向型芯来成型，使侧向型芯移动的机构称侧向抽芯机构。 5）顶出机构： 顶出制品。由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆组成 6）排气系统： 排出型腔内原有空气。常在分型面处开设排气槽，但小制品可利用分型面或利用推杆、型芯与模具的配合间隙排气。 7）冷却和加热系统： 大部分热塑性塑料要进行冷却。有的要加热（如：PC）热固性塑料要加热。 8）模架：支承与紧固零件，在模具中起安装、定位、装配等作用的零件 4、两板模工作原理 4、二板模工作原理 1）开模：动模随注塑机移动模板后退，塑件及浇道凝料随动模部分一起移动而脱离型腔，然后，注射机顶出机构工作，将塑件及凝料从模具上顶出。 2）闭模：模具随移动模板前移与定模闭合，同时，复位杆使脱模机构复位，然后，注射机开始下一次注射。 * *