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CPP薄膜挤出生产线的设计 2011年10月 项目单位：材料加工3091班六组 项目负责人：何国才 参加研究人员名单：梁经满 曾琼闽 刘添喜 杨智慧 何国才 项目汇报人 何国才 CPP薄膜简介 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。 CPP的用途： 服装、针织品和花卉包装袋； 小袋；外包装； 文件和相册薄膜； 食品包装； 适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。 CPP薄膜的主要特性包括： 与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。 水气和异味阻隔性优良。 多功能，可作为复合材料基膜。 可进行金属化处理。 作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。 CPP薄膜发展趋势： 市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降； 在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构； 封合特性改进； 积垢等加工问题得以解决； 薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高； 金属粘合性增强； CPP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额； 在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。 CPP生产设备； CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。 单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。 共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。 CPP挤塑线成型设备包括： 挤出机（三套）；一台为SJ-120/35，另外两台为SJ-90/35 机头；T型机头宽为2500mm，最高线速度为100m/min 冷却装置 测厚装置 切边装置 电晕处理装置 卷曲装置 其它辅助装置 CPP加工设备趋势 由于生产工艺十分复杂，CPP生产过程中并不能实现高速挤塑。 由于薄膜质量主要决定于光学特性和凝粒个数，因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题，现已开发出改进型软化箱和真空箱。作为权宜之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中的比例。 CPP的生产工艺 挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。　  CPP薄膜工艺流程 CPP薄膜图片 总结 本组成员积极参与，努力查找资料，经过资料的整合与补充，终于完成了此次项目。成员均获得较大收获。由于本组人员能力有限，仅能做到如此，如果有所不足，敬请大家批评指导。 专业网站 1、塑料工业网 2、中国塑料 3、中国塑料行业网 4、聪慧网 5、百度收索引擎