数控线切割加工工艺.pptVIP

第八章 数控线切割加工工艺 8.1 数控线切割加工概述 8.1.1 数控线切割加工原理 线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝等）作工具电极（接高频脉冲电源的负极），对导电或半导电材料的工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电， 放电通道的中心温度瞬时可高于10 000℃，使工件金属熔化， 甚至有少量汽化。 高温也使电极丝和工件之间的工作液部分发生汽化，汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出熔化和汽化的材料， 实现对工件材料的电蚀切割加工，如图8－1所示。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在0.01 mm左右（线切割编程时一般取δ电＝0.01 mm），若电脉冲的电压高，则放电间隙会稍大一些。 为保证电极丝不被烧断，应向放电间隙注入大量工作液充分冷却电极，同时电极丝以7～10 m／s左右的速度做轴向运动，以避免放电总在电极丝的局部位置。 高速运动的电极丝有利于不断地往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。图8－2所示为高速走丝数控线切割加工示意图。 二、线切割机床分类 根据线切割机床控制方式的不同，数控电火花线切割分为电气靠模线切割机床、光电跟踪线切割机床和数字控制线切割机床。数字控制线切割机床，与另外两种线切割机床相比，具有重复精度高、数控精度高等优点，因而得到广泛应用。 根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床又有快走丝、慢走丝线切割机床之分。 1. 快走丝线切割机床 所谓快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快（8～12m/s），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度和表面光洁度要比慢走丝差一些。 2．慢走丝线切割机床 其线电极运行速度较低（0.2m/s），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到Rα1.6μm。 8.1.2 数控线切割加工的特点 8.1.3 数控线切割加工的应用 数控线切割加工为新产品试制，精密零件及模具加工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： 1.加工模具 数控线切割适用于各种形状的冲模。 2.加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极，对于铜钨，银钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 3.加工零件 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标 1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40～80mm2/min，它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/(min·A)。 2.表面粗糙度 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。 3.电极丝损耗量 对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10 000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。 4.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度等对加工精度的影响。 8.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 1.电参数对线切割加工指标的影响 （1）脉冲宽度 在其他条件不变的情况下，增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度增加时，单个脉冲放电能量增大，放电痕迹会变大。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。因为脉冲宽度增加，正离子对电极丝的轰击加强，结果使得接负极