锻压工艺学.pptx

飞边槽桥口阻力的影响因素●桥口阻力大小与b和h飞有关，桥口越宽，高度越小，阻力越大●桥口阻力与飞边部分的变形金属的温度有关，温度越低，桥口部分阻力越大；模锻时，飞边同时与上下模接触时间越长，金属冷却的越快，桥口部分的阻力越大●同一锻件的不同部分充满得难易程度不同，在锻件上较难充满的部分加大桥口阻力，从模具制造方便出发，生产中常常是加大此处的桥口宽度；对锻件上难充满的部分，还常常在桥口部分增加一个制动槽。 1、模锻工艺的选择●同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造；不同的工艺方案所用的工艺装备不同，经济效果也不同。●生产批量较大时，可采用模锻锤或热模锻压力机；若批量不太大时，可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎膜锻。热模锻压力机上模锻与锤上模锻变形比较（1）金属在模膛中的流动特点及充填能力不同：锤上模锻，由于变形时金属的流动惯性所致，金属在高度方向的流动和充填能力较强；而压力机上在水平方向的流动较强烈，以致形成较大的飞边而在模膛深处仍未充满。锤上模锻时金属充填上模的能力比下模强的多，而在锻压机上并无明显差别。 （2）在热模锻压力机上，对于主要靠压入方式成形的锻件，应采用多模膛模锻使坯料逐步成形。 （3）热模锻压力机上模锻时，金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层同时发生变形，变形深透均匀，流线分布均匀，有利于提高锻件内部质量。（4）热模锻压力机上模锻具有静压力的特点，合金流动缓慢，适于对变形速度敏感的低塑性合金（耐热合金、镁合金）材料的成形。（5）由于锻压机行程固定，因此不适合拔长和滚压等制坯工步。（6）热模锻压力机上锻压时，坯料表面的氧化皮不易去除，应尽量采用电加热或少无氧化加热。分模面的选择aa位置：锻后锻件无法出模；bb位置：锻模和切边模制造很困难，金属以压入成形的方式充填型腔，不易充满；cc位置，不易检查上下模的错移；分模面选择条件1）为了便于发现上、下模在模锻过程中的错移，分模面位置应选在锻件侧面的中部。2）为了使锻模结构简单，并防止上、下模错移，分模位置应尽可能用直线式。3）头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用直线式分模，为使锻件较深尖角处能充满，应用折线式分模，使上、下模的模膛深度大致相等。4）为了便于锻模、切边模加工制造和减少金属损耗，当圆饼类锻件的H≤D时，应取径向分模，不应选轴向分模。5）有金属流线方向要求的锻件，应考虑锻件工作时的受力特点。分模面选择条件分模面选择条件分模面选择条件分模面选择条件分模面选择条件六、锻件图和锻件技术条件 锻件图（冷锻件图）是 在零件图的基础上，加上机械加工余量、余块或其它特殊留量后绘制的图。 图中锻件外形用粗实线表示，零件外形用双点划线表示。 锻件的公称尺寸与公差标注在尺寸线的上面，而零件的尺寸注在尺寸线下面的括号内。第四节 模锻变形工步的确定●模锻工步模锻时，毛坯按照锻件的复杂程度和具体的生产条件，在锻模的一系列模膛中变形，坯料在每一模膛中的变形过程称为。 ●根据其作用不同可分为：1）制坯工步2）模锻工步 包括预锻工步和终锻工步。其作用是使经制坯的坯料得到最终锻件所要求的形状和尺寸。模锻时容易产生折迭和不易充满的锻件常采用预锻工步。3）切断工步制坯工步● 制坯工步的作用是改变原坯料的形状，合理地分布坯料，以适应锻件横截面形状的要求，使金属能很好地充满模锻模膛。● 直长轴类锻件—拔长、滚压和卡压(第一类制坯工步)● 弯轴类和带枝芽类锻件—除第一类制坯工步外，还需要弯曲、成型等制坯工步（第二类制坯工步）● 短轴类锻件—镦粗（第三类制坯工步）● 顶镦类锻件—聚料、冲孔1、计算毛坯● 合适的形状应该是在保证模膛充满的条件下，在模锻之后，锻件各处飞边均匀，即应使横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。● 计算毛坯：是根据平面变形假设进行计算并修正所得的具有圆截面的中间坯料，其长度与锻件相等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。即：●一般根据锻件图作计算毛坯图。计算毛坯的计算及作图：①根据锻件的复杂程度及具体情况，先沿轴线选取若干个具有特征的断面，计算相应的S计；②再按照锻件图的长度确定计算毛坯的长度：对于直轴锻件，计算毛坯的长度等于锻件的长度；对于弯曲的锻件，计算毛坯的长度等于锻件展开后的长度（设计制坯型腔时按热锻件长度考虑）；③以计算毛坯的长度L计为横坐标（可以缩小比例），以得到的S计为纵坐标，绘在方格纸上，并连接各点成光滑曲线，便可得到锻件（或计算毛坯）的截面图； 计算毛坯图M—缩尺比2、制坯工步选择● 长轴类锻件制坯工步：拔长、滚压和卡压●制坯变形工作量的大小可用繁重系数表示 ?—金属流入头部的繁重系数；挤到头部去的金属越多，应采用聚料效果较高的制坯工步； ?—金属沿轴向流动的繁重系数；金属沿轴向移动的距离越大，应采用拔长效果较高的制坯工步； k—杆部斜率；