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加氢反应器的焊接现以最典型的加氢用钢2.25Cr-1Mo制造的热壁加氢反应器壳体作为焊接实例介绍加氢热壁反应器的焊接。某石化总厂一台直径为Φ1 800mm，壁厚δ=108mm，长度为30869mm的热壁加氢反应器，图10-9。主壳体包括筒体、封头，全部采用2.25Cr-1Mo钢板制造，接管法兰、弯管、直管全部采用2.25Cr-1Mo锻件制造，所有部件内壁堆焊双层不锈钢(309L+347L)耐蚀层。图10-9 热壁加氢反应器简图在产品制造前，应按产品技术条件和JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行以下评定：用于筒体纵、环缝埋弧焊工艺评定一项；用于接管法兰环缝、弯管间环缝手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊工艺评定各一项；用于接管法兰与壳体焊接焊条电弧焊工艺评定一项；用于筒体内壁带极堆焊工艺评定一项；用于封头内壁带极堆焊工艺评定一项；用于Φ内100mm的小管径内壁自动钨极氩弧堆焊工艺评定一项；用于弯管内壁自动钨极氩弧焊工艺评定一项；用于Φ内≥100mm接管内壁不锈钢药芯焊丝自动堆焊一项；焊条电弧焊堆焊工艺评定一项；以工艺评定以依据，编制指导产品生产的焊接工艺规程。其主要零部件及主壳体焊接工艺规程如下：1. 筒体纵、环缝① 筒体材料 2.25Cr-1Mo(钢板)② 焊接位置 平焊③ 焊接方法 窄间隙埋弧自动焊+埋弧自动焊④ 焊材 焊丝：US-521S(日本神钢) Φ4。焊剂：PF-200(日本神钢)。焊条（装配、点焊用）：CMA-106N(日本神钢) Φ4或Φ5焊接工序 焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃)→装配、点焊→窄间隙埋弧自动焊→焊接外坡口(层间温度200 ~ 250℃)→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。焊接参数 焊接电流I=500 ~ 550A； 焊接电压U=28 ~ 30V； 焊接速度v=360 ~ 400mm/min。2. 接管与法兰焊接① 材料 2.25Cr-1Mo(锻件)。② 焊接位置 水平转动。③ 焊接方法 手工钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊。④ 焊材 氩弧焊焊丝TGS-2CM(日本神钢) Φ2.4。焊条：CMA-106N(日本神钢) Φ4或Φ5。⑤ 焊接工序 焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→手工钨极氩弧焊打底(两层、层间温度200 ~ 250℃)→焊条电弧焊盖面→后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。焊接参数手工钨极氩弧焊 电流I=160 ~ 180A；电压U=15 ~ 17V；速度v= 80mm/min；氩气流量16 ~ 18L/min；钨极直径D=2.4mm。焊条电弧焊 电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。3. 接管法兰与封头焊接①接管与下封头焊接a. 材料 接管2.25Cr-1Mo(钢板)，封头2.25Cr-1Mo(钢板)。b．焊接位置 平焊。c．焊接方法 双面焊条电弧焊。d．焊材材料 CMA-106N(日本神钢) Φ3.2mm，Φ4mm，Φ5mm。e．焊接工序 焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃，先用Φ3.2mm焊条打1~2层底，再用Φ4mm焊条焊两层，然后用Φ5mm焊条施焊)焊至外坡口1/3处→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。f．焊接参数 电流IΦ3.2=90 ~ 120A；电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，电压UΦ3.2=20 ~ 24V；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ3.2=100 ~ 120mm/min；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。② 大法兰接管与上封头焊接a. 材料 接管2.25Cr-1Mo(锻件)，封头2.25Cr-1Mo(钢板)。b．焊接位置 平焊。c．焊接方法 埋弧自动焊+焊条电弧焊。d．焊材材料 焊丝US-521S(日本神钢) Φ4。焊剂：PF-