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数控系统的国内外发展及应用现状 摘要 数控系统是仅几十年才建立并在最近40年才迅猛发展起来的一项新的装备技术，并且如今数控技术及装备已经是当今先进制造技术和装备最核心的技术，是人类生产活动的最基本的生产资料，其技术水平和现代化程度是衡量一个国家综合实力的重要标志。决定着整个国民经济的水平和现代化程度。本文通过对国内外数控系统的发展历史、现况及发展趋势的研究对比，了解我国与国际先进的数控技术的差距，加深我们对数控方向的认识并对我国数控技术的发展进行一些思考。 关键词：数控系统 发展状况 发展趋势 应用现状 数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。从 1952年麻省理工工学院研制出第 1 台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。数控系统也由当初的电子管式起步，发展到了今天的开放式数控系统。 数控系统确保了数控机床具有高精、高速、高效的功能，可以使装备制造业实现数字化、柔性化和网络化制造。随着我国航空航天、船舶、 汽车、电站设备和国防工业等制造业的高速发展，数控机床在装备制造业中的重要性愈来愈明显，中高档数控系统的需求也越来越大。 以往中高档数控系统基本被国外厂商占领，因此我国中高档数控系统技术必须加快发展。 一 数控机床的发展历程 数控机床的设想和研制是本世界50年代末期于美国开始兴起,当时是为了解决航空工业中复杂零件的加工问题。1948年美国巴森兹公司在研制用于加工直升飞机叶片轮廓检查样板的机床时,提出用穿孔卡片记录加工的座标，让铣刀在一个控制装置的控制下按光滑曲线运动的设想；后来,1949年美国空军委托麻省理工学院的伺服机构实验室根据parsons公司的构思研制了一种数字控制系统，1952年麻省理工学院研制成功了一台三座标连续控制的样机铣床，这就是世界上第一台数控机床样机，由于当时的元件是采用电子管，所以数控装置的体积比较大，比机床本身还大，同时可靠性也不太高，后来又经过了三年的改进，于1955年使其进人了实用阶段，并生产了一百台，这些数控铣床在复杂零件的加工中发挥了很大作用。 由于数控机床一问世就显示了极大的优越性,所以 自第一台数控机床问世后,各工业发达国家都十分重视，并纷纷投入大量人力和物力进行研究开发。1974 年微处理器问世后，人们开始把微处理器用于数控的研制开发，使数控技术得到了突飞猛进的发展。进入20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动了数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。 到目前为止，数控技术已经历了五代的发展过程。 二 我国数控技术与产业的现状 我国数控技术起步于20世纪50年代末期， 经历了初期的封闭式开发阶段， “六五”、 “七五” 期间的消化吸收、引进技术阶段，“八五”期间建立国产化体系阶段，“九五” 期间产业化阶段，现已基本掌握了现代数控技术， 建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。 我国从1958年开始在高等院校和科研单位进行数控系统的研制和开发。经过几十年的引进、消化、科技和产业化攻关，我国的数控系统技术实现了质的飞跃，出现了一些具有一定规模的．能批量生产数控装备、数控系统的企业，如中国珠峰公司的中华型，北京航天机床数控系统集团公司的航天型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型等。近年，我国数控装备取得了快速发展，经半个世纪的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可，在市场上站稳了脚跟。 我国数控机床已进入快速发展和应用的新阶段。数控装备的可供品种有近1 500种，且每年仍以200余种的速度增加。代表当今数控装备最高水平的5轴联动数控装备，国内已有一批产品实现了商品化。并在用户的生产现场发挥其功效。据统计，数控机床的销售值已达到机床销售产值的百分之三十以上。 但是，我们应该看到国内所制造的数控装备中，复合化、智能化装备，高速、高精度数控所占比例很小：在国内数控装备市场中，简单的经济型数控机床占了近70％，在中、高档数控装备的研制方面远落后于国际水平，其应用也依赖于从国外进口。 三 数控机床的发展趋势 目前，世界各国经济发展速度参差不齐，工业化水平不尽相同，因此，对数控技术、 产品的需求也不一样。但总的来说，发达国家对中、高档数控产品需求多， 发展中国家对低、中档需求较多（同时需要少量的高端产品）。目前，发达国家的低、中、高档产品之比分别为：20:70:10 ，而发展中国家约为：80:17:3 ，它们间的劳动生产率相差悬殊。通过上述分析，可以认为国内外着力发展中、 高档产品仍是