粉末涂料施工工艺(静电喷涂).doc

粉末涂料施工工艺 1　原理　　静电粉末喷涂是靠高电压使粉末带负电，借助静电引力吸附在接地的被涂物上，加热熔融（和固化）后成膜的一种涂装方法。静电粉末喷涂由粉末静电喷枪、供粉装置、高压静电发生器、粉末涂装室和回收装置等设备构成。　　静电粉末喷涂法的工作原理与一般的溶剂型涂料的静电粉末喷涂法（尤其是采用空气雾化的电喷枪的场合）几乎完全相同。所不同之处粉末喷涂是分散，而不是雾化。 　　静电粉末喷涂是利用工业中常用的电晕放电。电晕放电产生在喷枪前端的高压电极上，由于两极间的电位差，电晕放电在电极和接地的被涂物之间。电荷量受粉末粒子的介电常数ε，电场强度Ee（kV／mm）和粉末粒子粒径a（mm）的影响。　　实际上电荷量并不是越大越好，通常认为电荷量Q为10－7C／g左右较合适。　　当飞向被涂物表面的粉末粒子继续涂着时，集积在粒子层上的负电荷量就增大，因而就出现了静电平衡现象。静电平衡现象能显著地提高膜厚的均匀性和静电的环抱性。 粉末粒子能涂着到被涂物表面上主要靠库仑力，但其运动轨迹还受其外力（如压缩空气所给予的运动能量）和重力的影响，还与空气流、涂装室排气的气流强度及方向和粒径有关。　　喷枪喷出的粉末涂料量与实际涂着在被涂物上的涂膜量之比为涂着效率。图4为涂着效率因果图，保持高的涂着效率是十分重要的。这些影响因素不仅影响涂着效率，还影响漆膜外观等，因此在涂装管理中必须严格控制这些因素。2　磷化工作液的选择????涂装前表面处理是整个涂装过程中的基础工作，对涂层质量有着很大的影响。涂装前处理各工作液的选择应从质量、成本、能耗、工艺性等各方面综合考虑。　　 （1）脱脂：采用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉； （2）除锈：采用CLJ－333除锈剂； （3）表面调整：采用BLJ－66表面调整剂； （4）磷化：采用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂。　　磷化工序设七个工作槽，脱脂、除锈、磷化等分槽进行，这样避免了相互之间的干扰，使各种工艺参数容易控制。磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。 3　工艺流程　　喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化 3．1　喷砂　　控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。3．2　脱脂控制脱脂液的游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min。5．3　冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。3．4　除锈　　控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min。3．5　冷水清洗　　用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。3．6　表面调整　　控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。3．7　磷化　　控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性，硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸　　泡＞12h。5．8　热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。3．9　烘干　　100℃条件下将零部件夹存的水分烘干。3．10　喷粉　　采用JF500型静电粉末喷涂机，HGP系列回收供粉一体化喷粉室。控制输入电流为AC200V±10％、50Hz、＜140W；输入气流0．5MPa、0．3m3／min并经净化处理；输出电压60～80kV；输出电流50μA恒流输出；出粉量400g／min；一次上粉率70％；喷涂圆直径≥400mm；环抱效应≥70mm；涂层厚度200μm。3．11　固化　　固化温度控制在210±5℃，时间20min。