毕业设计：汽液固三相流化床赖氨酸蒸发工艺及设备设计（终稿）.doc

毕 业 设 计（论文） 学生姓名： 孙一丁 学 号： 061633102 学 院： 理工学院 专 业： 过程装备与控制工程 题 目： 汽液固三相流化床赖氨酸蒸发 工艺及设备设计 指导教师： 任欧旭(讲师) 评阅教师： 2010 年 月 符号说明c 比热，kJ/（kg·℃) s 秒 D 管径，mm S 传热面积，m2 D 蒸汽消耗量，kg/h t 溶液沸点，℃ D 加热蒸汽的消耗量，kg/h t 管中心距，mm f 校正系数，无因次 T 蒸汽温度，℃ F 原料液进量，kg/h u 流速，m/s g 重力加速度，m/s2 V 体积流量，m3/s h 液体的焓，kJ/kg W 质量流量，kg/s H 蒸汽的焓，kJ/kg W 蒸发量，kg/h K 总传热系数，W/（m2·℃） x 溶液的质量分数 L 液面高度，mm a 对流传热系数，W/（m2·℃） M 质量流量，kg/s 温度差损失，℃ I，II，III 效数的序号 黏度，Pa·s n 管数 密度，kg/m3 p 压强，Pa S 总和 q 热通量，W/m2 1，2，3 效数的序号 Q 传热速率，W min 最小的 r 汽化潜热，kJ/kg d 厚度，mm 1 引言 1 1.1效数的确定 2 1.2流程的确定 3 1.3设备选型及选材 4 2 工艺计算... 6 2.1 总蒸发量 6 2.2 计算各效加热蒸汽的消耗量 6 2.3 计算各效温度差损失 7 2.4 各效溶液的沸点及有效温度差 9 2.5 加热蒸汽消耗量及各效蒸发量 10 2.6 传热面积的计算 12 2.7 调整各效温度差 13 2.8 重新计算各种温度差损失 13 2.9 重算加热蒸汽消耗量及各效蒸发量 16 2.10 重算传热面积 17 3 第I效加热室的工艺结构设计 18 3.1 I效加热室的工艺结构设计 18 3.2 筒体及封头壁厚的计算 23 3.3 换热器水压试验及其壳体应力校核 25 3.4 开孔补强 25 3.5 法兰的选用 28 3.6 确定管板尺寸 28 3.7 折流板设计 44 3.8 分布板设计 44 3.9 支座形式的确定 45 4 第Ⅲ效加热室结构设计及强度计算 46 4.1 Ⅲ效加热室的工艺结构设计 46 4.2 简体及封头壁厚的计算 48 4.3 换热器水压试验及其壳体应力校核 50 4.4 开孔补强 51 4.5 法兰的选用 52 4.6 折流板设计 53 4.7 确定管板尺寸 53 4.8 分布板设计 54 4.9 支座形式的确定 54 5 冷凝器设计 54 5.1 工艺计算 54 5.2 筒体及封头壁厚的计算 58 5.3换热器水压试验及其壳体应力校核 59 5.4开孔补强 59 5.5法兰的选用 64 5.6折流板设计 65 5.7 支座形式的确定 65 6 旋液分离器的设计 65 6.1 筒体直径的确定 65 6.2 其他部分尺寸的确定 65 6.3筒体厚度计算 66 6.4圆形平盖封头设计 66 7 泵的选型及其他零部件的设计 67 7.1 泵的选择 67 7.2其他零件的设计 68 结束语 68 致谢 69 参 考 文 献 78引言 蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中汽化部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的： 1、获得浓缩的溶液产品； 2、将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、糖等产品； 3、脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。 蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动，浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。蒸发器内备有足够的分离空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。 ，流化床蒸发器。20世纪70年代初，研究者利用流化床技术开发了液-固流化床换热器，用来强化传热与防、除垢，取得了明显的效果。荷兰[] 、德国[]先后将流化床换热器应用于海水淡化、地热利用及废水处理。后经J . St . Kollbach 等[] 及J .