毕业论文：基于光学指纹采集模式的指纹识别仪零部件的模具计算机辅助设计(终稿).doc

第一章 绪 论 1.1 指纹识别技术的概念和原理 指纹识别作为生物特征识别的一种，在身份识别上有着其他手段不可比拟的优越性：人的指纹具有唯一性和稳定性的特点指纹识别技术正越来越多地影响着人们的日常生活。指纹识别技术不仅可阻止非授权访问，还能防止盗用ＡＴＭ、蜂窝电话、智能卡、桌面ＰＣ、工作站以及计算机网络。指纹识别技术也可在电话、网络进行金融交易时进行身份认证，或在办公场所取代现有的钥匙、证件、图章等。Moldflow Plastics Insight 软件套件是在对验证零件和模具设计进行深入模拟方面世界领先的产品。MPI/Fusion 是基于?Moldflow 的获得专利的?Dual Domain? 技术，能够直接分析薄壁零件的?CAD 实体模型，这样可以明显降低模型准备的时间。时间的节省能够分析更多设计迭代以及执行更深入的分析。经证实的可用于所有类型应用程序的解决方案 Moldflow 的分析产品可以模拟塑料流动和保压、模具冷却和零件收缩和翘曲，以进行热塑料性注塑成型、气体辅助注塑成型、连续注塑成型和注塑压缩成型过程。其他的模块模拟反应注塑成型过程，包括热固性和橡胶注塑成型、反应注塑成型?(RIM)、结构化反应注塑成型?(SRIM), 塑脂传递注塑成型、微芯片封装和底部灌充（倒装晶片）封装。的时间Moldflow对塑件进行优化分析，主要分析浇口位置和充填，为下面的模具设计提供依据。 1.4 设计课题简介 本设计采用光学指纹采集模式，需要能够精确定位光学系统的棱镜组，并设有一定的调整余量。光学指纹采集的原理是利用光的全反射(FTIR)来成像。光源光线照射到压有指纹的玻璃表面形成反射光线，反射光线再经过凸镜聚焦后由CCD或者CMOS去捕获成像。 我的设计任务是基于光学指纹采集模式的指纹识别仪零部件的模具计算机辅助设计，指纹识别仪零部件要求结构紧凑、指纹信息采集准确、造型美观等；由于本零件的内部型腔及外部形状都比较复杂，且要求壁厚均匀，精度高，因此需要采用精密注射成型。 第二章 产品的工艺性分析 2.1　产品特点介绍 本品为指纹识别仪零部件，材料为ABS，塑料流动性好，本产品壁薄，平均壁厚1.4mm，最薄处仅0.5mm，结构复杂，有大量侧孔、内凹及凸台,产品生产批量大，表面精度要求高,为3级精度,对强度也有一定的要求。 图2.1 产品三维图（上部） 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 收缩率:0.3-0.8% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。现在这种材料已经广泛的应用于军事、汽车工业等领域。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。 第三章 MoldFlow 分析 3.1 MoldFlow简介 Moldflow Plastics Insight 软件套件是在对验证零件和模具设计进行深入模拟方面世界领先的产品。MPI/Fusion 是基于?Moldflow 的获得专利的?Dual Domain? 技术，能够直接分析薄壁零件的?CAD 实体模型，这样可以明显降低模型准备的时间。时间的节省能够分析更多设计迭代以及执行更深入的分析。经证实的可用于所有类型应用程序的解决方案 Moldflow 的分析产品可以模拟塑料流动和保压、模具冷却和零件收缩和翘曲，以进行热