轴承的损伤和对策.docVIP

轴承的损伤和对策 运转中无法直接观察轴承，但通过噪声、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。下表为轴承损伤的代表例 项目 现　象 原　因 措　施 剥离 运转面剥离剥离后呈明显凸凹状 负荷过大，使用不当安装不良轴或轴承箱精度不良游隙过小异物侵入发生生锈异常高温造成的硬度下降 重新研究使用条件重新选择轴承重新考虑游隙检查轴和轴承箱加工精度研究轴承周围设计检查安装时的方法检查润滑剂及润滑方法 烧伤 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 游隙过小（包括变形部分游隙过小）润滑不足或润滑剂不当负荷过大（预压过大）滚子偏斜 设定适当游隙（增大游隙）检查润滑剂种类确保注入量检查使用条件防止定位误差检查轴承周围设计（包括轴承受热）改善轴承组装方法 裂纹缺陷 部分缺口且有裂纹 冲击负荷过大过盈过大有较大剥离摩擦裂纹安装侧精度不良（拐角圆过大)摩擦裂纹使用不良(用铜锤，卡入大异物) 检查使用条件设定适当过盈及检查材质改善安装及使用方法防止摩擦裂纹（检查润滑剂）检查轴承周围设计 保持架破损 铆钉松动或断裂保持架破裂 力矩负荷过大高速旋转或转速变动频繁润滑不良卡入异物振动大安装不良（倾斜状态下安装）异常温升（树脂保持架） 检查使用条件检查润滑条件重新研究保持架的选择注意轴承使用研究轴和轴承箱刚性 擦伤卡伤 表面粗糙、伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤 润滑不良异物侵入轴承倾斜造成的滚子偏斜轴向负荷大造成的挡边面断油表面粗糙度大滚动体滑动大 再研究润滑剂、润滑方法检查使用条件设定适宜的预压强化密封性能正确使用轴承 生锈腐蚀 表面局部或全部生锈，呈滚动体齿状生锈 保管状态不良包装不当防锈剂不足水分、酸溶液等侵入直接用手拿轴承 防止保管中生锈强化密封性能定期检查润滑油注意轴承使用 磨蚀 配合面产生红锈色磨损粉粒 过盈量不够轴承摇动角小润滑不足（或处于无润滑状态）非稳定性负荷运输中振动 检查过盈及润滑剂涂布状态运输时内外圈分开包装不可分开时则施加预压重新选择润滑剂重新选择轴承 磨损 表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨　 润滑剂中混入异物润滑不良滚子偏斜 检查润滑剂及润滑方法强化密封性能防止定位误差 电蚀 滚动面有喷火状凹坑，进一步发展则呈波板状 滚动面通电 制作电流旁通阀采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 压痕碰伤 卡入固体异物，或冲出造成的表面凹主安装时的擦伤 固体异物侵入卡入剥离片安装不良造成的掸击，脱落在倾斜状态下安装 改善安装、使用方法防止异物混入若因金属片引起，则需检查其他部位 蠕变 内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住 配合处过盈不足套筒紧固不够异常温升负荷过大 重新研究过盈量研究使用条件检查轴和轴承箱精度