普通运输带上覆盖胶工艺.doc

实 验 总 结 专业班级：高分子1033班 组 别 ：第三组 姓 名 ：蒋啟富 学 号 ：04 指导老师：邹一明老师 普通运输带上覆盖胶工艺 班 级 高分子1033 组 别 第三组 姓 名 蒋啟富 第三组 成 员 蒋啟富 何春霞 杨 波 李 敬 李芳芳 胡 丽 胡 浩 胡 静 刘大宝 肖 鑫 学习任务 1、普通运输带上覆盖胶配方设计 2、原材料的准备工艺 3、塑炼的准备与操作 4、可塑度测定的准备与操作 设计方案 产品数据要求 1、上覆盖胶3.5mm厚、黑色、防静电,耐磨,耐油覆盖层拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm 产品简介 普通输送带，又称普通棉帆布输送带,适用于短距离、载量中等条件下输送物料，拉力比较低，承重有一定的限制）成型、硫化等工序精制而成。 GB/T7984-2001 参考文献 《橡胶工业手册》第三分册、第五分册、 教材《橡胶材料与应用》、《橡胶加工工艺及技术》、 《高分子材料测试与分析》、《橡胶设备与模具》 《橡胶配方大全》及网上相关资料。 任务一 普通运输带上覆盖胶配方设计 一、橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质。 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产。 3、 成本低、价格便宜。 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到。 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少。 6、 符合环境保护及卫生要求。 7、 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取 得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配 合的内在规律，设计出实用配方。 二、对运输带上覆盖胶的性能要求 由于运输带上覆盖胶会与被输送物体直接接触，因此对上覆盖胶要求抗冲击性好，耐磨性好。 由于上覆盖胶直接暴露于空气中，且可能输送易腐蚀的物品，为提高运输带的使用时间及质量，因此要求上覆盖胶具有耐天候性。 由于上覆盖胶要与带芯贴合，因此，要求上覆盖胶必须具有一定的附着性。 由于配方不仅仅是理论上的，而且要用于实际的生产中，因此还要求配方设计的同时，还需考虑加工工艺的可行性。 三、配方 （最终配方） 名 称 基本配方/份 生产配方/kg 质量分数% 烟片胶2号 70.00 3.82 45．31 丁苯橡胶 30.00 1.64 19．42 促进剂M 1.50 0．09 0.65 促进剂NOBS 1.00 0.05 0.32 HST 3.00 0.16 1.94 ZnO 5.00 0．27 0.65 MgO 4.00 0.21 1.29 S 2.50 0.14 19.42 轻质CaCO3 10.00 1.09 6.47 陶土 40.00 2.18 3.24 固体古马隆 4.00 0.21 0.65 防老剂A 1.50 0.09 0.65 防老剂D 1.00 0.05 0.65 合计 183.5 10.00 100 装胶量：10kg 换算系数=Q/基本配方总质量 =2/154.5 =0.0129 含胶率=生胶份数/总份数*100% =100/154.5*100% =65% 四、生胶的选用 1、烟片胶2号：优点 对橡胶具有防腐和老化的作用，且综合性能好，保存期长，物理性能好 不足：价格较昂贵，成本较高 2、丁苯橡胶：优点 因为SBR中含苯环，苯环分子量高，较稳定，所以SBR耐磨性好，耐化学腐蚀性好。缺点就是丁苯胶结构不规整，在拉伸和冷冻条件下不能结晶，所以SBR无自补强性，且SBR硫化速度慢。 改善方法：①利用助剂来改善硫化速度 ②生胶的并用能改善不少性能。这两种途径不仅提高了制品耐寒性、耐撕裂性，并且节约了一定的成本。 NR与SBR并用效果：NR/SBR并用时，硫化胶具有良好的物理机械性能，尤其是采用溶聚丁苯橡胶，并用后效果更加明显。如：拉伸强度和定伸应力等都有大幅提高。 五、配合剂的选用 1、硫化体系（硫磺、促进剂、活性剂、防焦剂） a、硫磺 硫化剂：能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。在天然胶硫黄热热