毕业论文：典型轴类零件加工工艺分析及程序编制（终稿）.docVIP

目录 第一章 、零件加工工艺分析 第一节、零件图纸工艺分析................................... 第二节、零件技术要求分析................................ 第三节、零件毛坯、材料的分析................................ 第四节、零件设备的选择...................................... 第五节、确定工件的定位与夹具方案…......................... 第六节、确定走刀顺序和路线.................................. 6.1.工序Ⅰ 车左端面................................ 6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔...... 6.3.工序Ⅲ 左端钻孔 ............................ 6.4.工序Ⅳ 粗、精车左端内孔至要求尺寸................. 6.5.工序Ⅴ 粗、精车零件左端面各面、倒角................... 6.6.工序Ⅵ 调头车右端面................... 6.7.工序Ⅶ 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹........................... 第七节、 刀具与切削用量的选择............................ 7.1、刀具的选择......................................... 7.2、切削用量的选择....................................... 第八节、数控加工工序卡.............................. 第九节、数控加工刀具卡.............................. 第十节、保证加工精度的方法.............................. 第二章 数控加工程序的编制..................... 1、确定编程坐标系及编程原点................................ 2、数值的计算.............................. 3、加工程序.......................................... 结论.............................................. 致谢............................................. 参考文献......................................... 引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师批评和指正。mm*130mm 1.2零件技术要求分析 小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB180