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三、推行6S工作实施要领（二） 第五步：“3定”是整顿关键 ★整顿就是标准化 ☆整顿-----其次是决定物品的放置场所 谁都可以快速的 标准化 整顿为《东西放置方法的标准化》 三、推行6S工作实施要领（二） ☆整顿-----其次是决定物品的放置场所 第五步：“3定”是整顿关键 ★东西的放置方法以3定为原则 东西的放置有3个要点： “在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之这些。 要点：1、在那里----定位（场所表示） 2、有什么----定品（品名表示） 3、有多少----定量（数量表示） 3定 = 看板作战 三、推行6S工作实施要领（三） ☆清扫-----将日常清扫成为顺序化 第一步：决定清扫对象： 东西的放置场——成品仓库、原物料仓库、备 品库、半成品放置场、生产线内放置场、专用 工具棚等。 设备——机器、专用工具、刀具、测量仪器、 模具、运输工具、作业台、工具和桌子、椅子 、备品。 空间——地板、作业区、通道、墙壁、柱子、 天花板、窗、房间、灯等。 三、推行6S工作实施要领（三） ☆清扫-----将日常清扫成为顺序化 第二步：决定清扫担当： 划分卫生责任区，规定具体负责人。 制作清扫日程表。 公布二者。 第三步：决定清扫方法： 规定每天5-15分钟之清扫阶段，使清扫习惯化。 由清扫顺序中找出必要的清扫用具。 注意工具使用方法和使用顺序。 三、推行6S工作实施要领（三） ☆清扫-----将日常清扫成为顺序化 第四步：准备清扫用具： 准备在清扫作业所需的用具。 公布其需要数在放置场，将需要数量的用具分散 放 在放置场。 用具的放法要好拿、好归位。 第五步：实施清扫： 要手拿扫把。—— 要手握毛巾。—— 方法： ★扫除地板缝隙、墙角、柱子、周围的垃圾及灰尘。 ★擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢。 ★彻底清除垃圾、纸屑、面杂、油杂、粉屑、油污、油迹、锈、 尘、沙、涂料等的污染物。 ★使表面恢复原状。 ★污垢不容易清洗时，可用去污剂清洗。 ★由全员一起清扫。 ★机械或设备要由作业员自行进行。 三、推行6S工作实施要领（三） ☆清扫-----将日常清扫成为顺序化 成为习惯 三、推行6S工作实施要领（四） ☆清洁-----维持清爽的现场 要 点： 四周有没有不用的东西。 能马上使用到工具吗？ 每天都扫除吗？ 下班时，有整理善后吗？ 第一步：首先查检四周有无不要的东西：填写不要物查检表。 报废品填入一览表，报相关部门处理。 第二步：查检东西的放置方法（整顿） 第三步：无灰尘、垃圾的检查（清扫） 三、推行6S工作实施要领（五） ☆教养--建立一个能用眼睛看得见的工作现场 1.教养培育的第一步，眼睛看得见的工作现象。 2.举办6S摄影展。 ☆安全--创造不发生工伤事故的工作环境(六) 1.人人树立安全第一的意识。 2.指出工厂易引起人身工伤事故部位及隐患。 3.消除安全隐患。 4.所有易发生工伤事故的部位应标识。 四、食品工厂6S之人员卫生规范 1.进入车间按要求着装，帽子、口罩佩戴齐全，工作服干净整洁，凡工作服脏污者，一律不准进入车间。 2.作业人员不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所。 3.作业员工应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤理发、勤换衣、不得留长发、指甲、胡须、涂指甲油。 4.作业人员一律不准佩戴任何饰物，如项链、耳环、戒指、手表。 5.凡进入制造现场人员必须把手洗干净，再用消毒液消毒，养成良好的洗手习惯，工作前后，如厕后或手部受污染时，都应洗手消毒。 6.作业人员严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰，乱扔废弃物。 7.生产作业员工，每年身体应检查一次。 凡患有下列病症之一者，不得在作业车间工作，传染性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及肠道传染病带菌者、化脓性或渗出性皮肤病，疥疮等有碍食品卫生疾病。 四、食品工厂6S之人员卫生规范 五、6S的重要性 * 提高工作效率 * 减少无效率工时 * 消除无谓浪费 * 掌握资料时效 * 维持现场整洁 * 减少工伤事故 六、执行中的可能阻碍 * 没有这些知识 * 不知具体做法 * 缺乏应用能力 * 全公司的推行障碍（沟通与共识） 第一阶段：首先把工厂清理干净 ●（行动的5S） *首先丢弃不要的东西（整理） * 其次决定物品的放置场所（整顿） * 将日常清扫成为顺序化（清扫） * 维持清爽的现场（清洁） * 建立一个能用眼睛看得见的工作现场（教养） 第二阶段：5S的习惯化 ●