海瑞药业6t锅炉清洗方案.docVIP

A 版 次 (REV.) 签名 日期 签名 日期 签名 日期 变 更(MODI.) 状 态(STATUS) 编写（AUTH.） 审核(CHKDBY) 批准(APPDBY) 广州市特种承压设备检测研究院 扬子江药业集团 广州海瑞药业有限公司 锅炉酸洗技术方案 Page 1 of 5 1.概述 广州海瑞药业有限公司运行中的锅炉是江苏双良锅炉有限公司制造的（额定蒸发量6吨，额定压力1.25Mpa）燃汽锅炉，为保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和蒸汽品质，使锅炉处于最佳运行状态，决定对锅炉本体进行化学清洗。本清洗方案由本清洗公司根据国家质监局《锅炉化学清洗规则》（2008）编制。由业主及有关专家审批后实施。 经过现场勘察，该公司炉外水处理装置运行正常，软化水水质合格达标，经取水垢样品化验分析得其水垢成份主要以铁的氧化物为主，夹杂部分硅、铜垢，厚度约为1～1.5mm。这与蒸汽系统和凝结水系统的腐蚀问题有关。凝结水水质不合乎要求的直接原因，通常是由于蒸汽中的二氧化碳和氧气含量高，在蒸汽凝结形成凝结水的过程中，蒸汽中的二氧化碳和氧气就会发生反应，使铁发生腐蚀。凝结水回收配管发生腐蚀，腐蚀生成物进入锅炉，就产生了水垢和腐蚀等故障。 以铁的氧化物为主的水垢，一般的清洗方法很难收到预期的效果，而且垢中高价铁的比例越高越难清洗，一定要采用循环化学清洗工艺方能解决问题。 通过水垢的清除，不但能降低传热的损失，提高锅炉热效率，降低了燃料的消耗，还可以有效地控制结垢诱发的腐蚀，消除锅炉运行的安全隐患 2.清洗范围及清洗工艺 2.1. 清洗范围 锅炉本体、临时系统，总水容积约为15m3。 3.2. 清洗工艺要点 采用盐酸清洗工艺，酸洗液添加缓蚀剂、清洗助剂，酸洗后用柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化剂钝化，酸洗废液排放到灰渣沟。(采用常温化学清洗) 清洗中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求以及国家质监局《锅炉化学清洗规则》（2008）要求。 3.3. 化学监督指标 清洗工序 工艺要求 测试项目及指标 分析间隔时间 水冲洗 水质透明澄清 出口水质透明澄清 连续测试 酸洗 盐酸 缓蚀剂 氟化钠 温度 时间 12～15% 0.30% 0.30% 常温 约18小时(不超过24小时) 酸度 含铁量 配酸时连续测酸度；酸洗时测酸度和铁含量30分钟/次。 顶酸及 水冲洗 水质透明澄清 pH值4～4.5 (Fe2++Fe3+)50mg/L 15分钟/次 漂洗 柠檬酸 缓蚀剂 pH值 温度 时间 0.3～0.4 % 0.1% 3.5～4.0 常温 2～3小时 pH值3.5～4.0 (Fe2++Fe3+)300mg/L 钝 化 亚硝酸钠 pH值 温度 时间 0.2～0.4% 9.5～10.0 45～55 5～7小时 pH值 60分钟/次 4.化学清洗系统（详见清洗系统图） 本次化学清洗分二个循环回路： 第一回路：清洗箱→清洗循环泵→#1排污阀→锅筒→安全阀→清洗箱 第二回路：清洗箱→清洗循环泵→#2下联箱→锅筒→安全阀→清洗箱 5.清洗系统安装与检查 5.1临时系统安装：按清洗系统图安装。 5.1.1安装前应把临时管道内的残留污泥清除干净。 5.1.2所有阀门在安装前进行检修。 5.1.3保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。 5.1.4清洗中所用到的泵应于安装前检修、安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。 5.1.6所有法兰连接处均采用耐酸耐压耐高温石棉垫片。 5.1.7汽包内安装腐蚀指示片一片，以便检查清洗质量。 5.1.8除盐水用胶管接入清洗箱。 5.1.9打开汽包人孔门。 5.2系统检查 5.2.1检查清洗系统是否按图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。 5.2.2检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。 5.2.3检查各种泵是否运转正常。 5.2.4临时系统安装好后，开动酸洗循环泵试验，及时查漏补缺。 5.2.5锅炉水汽系统及仪器管道、排污系统、疏水系统等经水冲洗后应关闭一次门。 5.3清洗前应具备的条件 5.3.1除盐水能满足化学清洗现场的要求。 5.3.2清洗药品、化学分析试验溶液和安全用品运抵现场（化学药品经抽样化验合格）。 5.3.3现场应保持良好的照明、通讯及消防，保证道路畅通。 5.3.4现场有临时化学分析场所及分析条件，化学清洗期间清洗现场周围禁业一切动火作业。 5.3.5有关清洗操作人员必须经