300MW机组锅炉运行规程(辅助设备及系统运行).docVIP

300MW机组锅炉运行规程(辅助设备及系统运行) 1???? 锅炉概况： XX电厂2×300MW供热机组工程#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB——CE公司技术设计制造的型号为：HG-1025/17.5-YM11型，配亚临界压力的300MW汽轮发电机组。 锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉采用紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。汽包内径φ1778mm，壁厚200mm，全长20.184m，其中直段长度18.0m，材质为SA-299。省煤器加热后的给水沿给水分配管分3路直接注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。 炉膛由膜式水冷璧组成，分成28个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采用光管水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。 过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有I、II级减温器。 再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。 炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器。 锅炉采用四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采用同心反切圆技术。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动±27°，二次风喷口摆动±30°。在AB，CD，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油。采用二级点火系统，整台炉共布置12只油枪，油枪最大出力按20%B-MCR工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳定燃烧最低负荷不大于40%B-MCR。 在A层煤粉燃烧器还装有等离子点火系统，作为低负荷时或锅炉初次点火时使用。 锅炉调温方式：过热蒸汽主要采用一、二级喷水减温器调温，再热蒸汽主要采用摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，做事故喷水减温用。 本锅炉采用35％高压旁路系统，锅炉启动过程中开启可以加快锅炉启动速度，事故情况下开启可实现停机不停炉。为降低燃油消耗还设有炉底加热装置。 后竖井烟道下部布置有两台三分仓容壳式回转空气预热器。 锅炉风烟系统由两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶可调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；为防止空气预热器冷端低温腐蚀，还各设置了一、二次风暖风器。 锅炉吹灰系统采用程控，共有146只吹灰器，其中炉膛布置了100只旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道内布置由44只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共2只。 另外在炉膛出口两侧装有烟温探针，用于监视炉膛出口烟温。 锅炉本体共配有10只弹簧式安全阀和一只电动释放阀（PCV阀），其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口3只，出口2只，电动释放阀（PCV阀）布置在过热器出口安全阀上游。 炉底密封采用水封结构，在水封下部设有渣斗，渣斗（满负荷情况下）可储存不少于4小时的排渣量，下部布置有一台刮板式捞渣机和碎渣机。 锅炉机组热控系统采用上海新华控制工程有限公司生产的XDPS-400分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS（B/T）)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行集中操作和监视。另外还装设有炉膛火焰电视监视装置和汽包水位电视监视装置。 ? ? ? ? ? 过热蒸汽流程： ? 再热蒸汽流程： 2 ??????锅炉主要设计性能参数 项???????? 目 单位 负荷工况 BMCR TRL 75%THA滑压 高加全切 过热蒸汽流量 t/h 1025 915.7 647.0 786.1 再热蒸汽流量 t/h 840.256 773.565 545.954 769.574 锅炉汽包工作压力 MPa（g） 18.873 18.41 15.21 ? 过热蒸汽出口压力 MPa（g） 17.50 17.31 14.37 17.10 再热蒸汽进口压力 MPa（g） 3.727 3.422 2.402 3.452 再热蒸汽出口压力 MPa（g） 3.551 3.260 2.288 3.291 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 540 540 540 再热蒸汽进口温度 ℃ 327