QC T 236-1997汽车内饰材料性能的试验方法.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　前　言 　　本标准包括平方米质量试验方法、耐磨性能试验方法、擦毛性能试验方法和 抗玻璃窗雾化性能试验方法等四项性能的试验方法。其中平方米质量试验方法是 等效采用SAE J 860 JAN 35、耐磨性能试验方法是等效采用SAE J 365 FEB 85、 擦毛性能试验方法是等效采用SAE J 948 FEB 86并结合我国国情作适当的修改， 抗玻璃窗雾化性能试验方法是等同采用SAE J 275 FEB 85不作任何修改。 　　本标准由机械工业部汽车工业司提出。 　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 　　本标准由上海纺织科学研究院、上海汽车地毯总厂负责起草。 　　本标准主要起草人：周叶芳、汤振宇、吴　岚。 　 　　　　　　　　　　中华人民共和国汽车行业标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QC/T 236一1997 ?? 　　　　　　　　　汽车内饰材料性能的试验方法 1　范围 　　本标准规定了汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的平方米质 量、耐磨性、擦毛性、抗玻璃雾化性的试验方法。 　　本标准适用于测试汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的性能。 2　引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在本 标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB 6529一86　纺织品的调湿和试验用标准大气 　　GB 8170一87　数值修约规则 3　试验条件 3．1　试验室的标准大气条件 　　温度2.0℃±2℃相对湿度 (60±5）%，如要求在其它条件下进行，应注明测试 大气条件。 3．2　取样方法 　　样品应在离开纵向两端1m范围内取整幅和必须的长度。 3．3　试样的制备方法 　　从样品中取样，距样品边1/10幅度内剪取有代表性的试样。 3．4　试样状态调节 　　每块试样应单个放在如3．1条所述的标准大气条件下摆开放置24h，或放置到 直至每隔2h样品的连续质量变化不超过0.25%为止。 3．5　试验数值的修约 　　试验数值修约按GB 8170一87的规定。 4　平方米质量 4．1　定义 　　平方米质量：指试样每平方米面积的质量。 4．2　原理 　　将规定大小的试样在规定的天平上称得质量，再计算单位面积的质量。 4．3设备 　　天平 (精度0.1g）和量尺 (精度0.5mm）。 4．4试验步骤 　　取102mm×102mm的试样五块，在标准大气条件下在天平上称得每块试样的 质量，记录每块试样质量。按公式 (1）计算单位面积的质量。 4．5　试验结果的表示 　　以单位面积总质量 (g/m2）表示。修约到整数。 5　耐磨性试验方法 5．1　定义 　　耐磨性：以试样在一定压力下被磨损后失去的重量来表示材料的耐磨性。 5．2　原理 　　试样在耐磨仪上承受规定的压力被磨规定的次数后失去的重量。 5．3　装置 　　耐磨仪、天平 (精度0.1g）、CS—10砂轮。 5．4　试验步骤 　　在样品中剪取直径为131mm的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为 6.4mm的小孔，对每块试样称好重量 (G1），将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫上， 压板套住试样用螺帽把试样稳固地压住，把夹持环套在试样上，拧紧夹持环调节 螺丝，使在夹持环上方的试样平整没绉纹。并把装有CS一10砂轮的摩擦机构放在 试样上，在摩擦机构上方加1kg的负荷。耐磨仪记录仪拨到零位。启动耐磨仪。试 样在承受1000次的摩擦时关掉耐磨仪，取下试样，用吹风器吹去试样上的磨损物。 在天平上称得每块试样的重量 (G2），并以下列公式 (2）计算每块试样经磨损后 的失重。 5．5　试验结果的表示 　　以五块试样的失重的平均值 (g）表示。修约到整数。 6　擦毛性试验方法 6．1　定义 　　擦毛性：以试样在一定压力下被磨后起毛的程度来表示材料的擦毛性。 6．2　原理 　　试样在耐磨仪上承受规定的压力被磨规定次数后擦毛情况。 6．3　设备 　　耐磨仪、H一18砂轮。 6．4　试验步骤 　　在样品中剪取直径为131mm的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为 6.4mm的小孔，将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫上，压板套住试样并用螺帽把 试样稳固地压住，把夹持环套在试样上。拧紧夹持环调节螺丝，使在夹持环上方 的试样平整没有绉纹。把装好H一18砂轮的摩擦机构放在试样上，在摩擦机构上 方加1kg的负荷。耐磨仪的记录仪拨到零位。启动耐磨仪，试样在承受300次的摩 损时关掉耐磨仪。取下试样。用吹凤器吹去试样上的磨损物。把磨损后的试样与 原试样比较其发毛的程度。 6．5　试验结果的表示 　　经试验后的试样与原试样比较发毛的级数，以五块试样的平均值