镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验研究.docVIP

镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验研究 王静松1，2) 许建国1) 孙 伟1) 曹立军1)， 张 辉1) 孙志坤1) 张恒立3) 薛庆国1) 1) 北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083；2) 北京科技大学博士后流动站莱钢工作站，莱芜，211074； 3) 包头文鑫实业有限公司，包头，014010 摘 要 本文开展了采用镁对钢中夹杂物变性的实验研究工作。采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理，处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效的加入钢水中，并获得比较稳定的收得率。经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化。大尺寸的Al2O3 夹杂转变为细小的MgO ·Al2O3，同时使钢中MnS夹杂以细小的MgS或MgS-MnS的形式存在。 关键词 钢；夹杂物变性；镁芯包芯线；喂线 获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢铁生产和研究的热点，也是冶金技术的发展方向。就目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已经达到较高水平(钢中杂质总量:S+P+N+H+T·O≤100×10-6)[1]，而随着钢水中杂质元素含量的进一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要[2]。 最为典型、应用最为广泛的夹杂物变性处理技术是铝脱氧钢的钙处理[3]。钙处理可以将钢中Al2O3 夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长大从钢水中排除，不仅可以防止水口冻结，而且可以减少钢中氧化物夹杂的数量；同时，滞留在钢中的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢中，可以减轻对钢性能的危害。但是钙处理存在的问题是：虽然钢中氧化物夹杂的数量可以大幅度减少，但残留下来的夹杂物往往尺寸比较大，由于CaO ·Al2O3夹杂物不易变形，轧制过程中会在夹杂物周围沿变形方向形成微裂纹、空洞，导致钢的一系列性能的恶化。特别是那些对于疲劳性能有苛刻要求的钢种，在生产中则不允许采用钙处理。对于更高质量要求的纯净钢产品，寻找新的夹杂物变性手段，以减轻和消除铝脱氧钢中夹杂物所造成的危害，已经成为钢铁产品生产中一个迫切需要解决的问题。 1 镁处理对钢中夹杂物的变性效果 在炼钢温度下镁不仅与氧和硫具有极好的亲和力，而且还具有极强的对夹杂物形态与尺寸的控制能力。对于铝脱氧钢，镁处理在进一步降低钢中的溶解氧的同时，可以将钢中的Al2O3夹 杂变为高熔点的MgO ·Al2O3，由于其在钢水中以固态存在，没有聚合长大的过程，因此，其氧化物夹杂的尺寸可以非常细小，弥散分布于钢中。研究表明钢中存在的MgO·Al2O3夹杂尺寸可以控制在5μm以内，对钢的力学性能基本没有负面影响。同样，钢中加镁在进一步降低硫含量的同时，使钢中硫化物以细小的MgS或MgS-MnS的形式存在，减轻因MnS夹杂对钢性能带来的影响[4]。 研究表明，由于铝脱氧钢镁处理和钙处理夹杂物变性产物的不同，处理后钢中氧化物夹杂的尺寸分布存在很大差异（如图1所示）[5]。钙处理钢中，夹杂物尺寸小于2.8微米的约为占 45%，2.8-5.6微米的占35%，5.6-11.2微米的占17%，11.2-22.6微米的占3.7%，仍然存在1%左右的22.6-45.2微米的较大尺寸夹杂。而镁处理钢中，尺寸小于2.8微米的夹杂物占90%以上，尺寸为2.8-5.6微米的夹杂物约占8%，仅有0.5%左右的夹杂物为5.6-11.2微米，已经不存在大于11.2微米的夹杂物，单位面积的夹杂物数量虽然高于钙处理钢，但是夹杂物尺寸明显变小。 虽然对钢水采用镁处理的优点非常突出，但是，由于镁元素自身特点（低熔点，650℃；低沸点，1080℃；高的蒸气压，炼钢温度1600℃时大于2.0Mpa），在没有有效的镁加入方法之前，在炼钢生产过程中，对钢水进行镁处理还存在很大困难。 目前，经过多年的努力，在克服了一系列困难后，镁已经被广泛应用于铁水预处理中[6、7]，采用最普遍的方式是气体喷吹法将钝化镁颗粒喷入铁水内部，以达到铁水脱硫的目的。很显然这种方法无法应用于钢水的镁处理。 图1镁处理和钙处理后钢中夹杂物尺寸分布 Fig.1 Size distribution of inclusion in steel after Mg treatment and Ca treatment 目前通常采用的镁加入方法有冲入法、喂线法、压入法等，加入的合金种类有稀土镁合金、高镁合金、钝化镁粒等。冲入法的操作最为简单，通常是采用块状含镁铁合金（一般为SiMgFe合金，即Si-Fe合金中含有3-5%的Mg），在出钢前加在钢包内，出钢过程中利用钢水冲击混冲入钢水。目前，人们所尝试的钢中加镁处理通常采用这一方法，但是这种方法并不成功，存在的主要问题