输煤管理部运行班组试题库(定稿）.doc

输煤管理部运行试题库 一、填空： 输煤系统是翻卸、贮存、输送火力发电厂锅炉燃烧用煤的专用系统，是火力发电厂电能生产的第一道工序，是火力发电厂的重要组成部分。 三门峡华阳发电有限责任公司一期工程装机容量为2×300MW机组，设计燃用义马矿区的低硫煤和三门峡地方煤的混合煤种。 一期工程设有(三)个(Φ15m)的圆筒仓作为混煤设施。每个圆筒仓的容积为(4000m3)。为防止筒仓堵煤，筒仓变截面处设置有两排(空气炮)。上部为犁式卸料器卸煤，底部由(QYG—1000)型叶轮给煤机给料。 燃料系统设置两台(CFH—2)型侧倾式翻车机（其中一台用于二期工程，作有预埋位置），作为火车来煤的翻卸装置。 本输煤系统以（圆筒仓）为界,分为两个出力不同的独立系统，由翻车机至圆筒仓,各带式输送机（#0皮带除外），均设计为B=（1400mm ）、V=（2.5m/s），Q=（1500t/h ）; 由圆筒仓至原煤仓及＃0带式输送机均设计为B=（1200mm），V=（2.5m/s），Q=（1000t/h）。 不能进入翻车机的车辆用(人工)方式卸入小煤场。 翻车机翻卸的煤经(缝隙)式煤沟由两台(QSG—1500)型桥式叶轮给煤机均匀送至运煤系统。 地下煤斗的煤经(＃4)或(＃1)煤斗进入输煤系统。 本系统一期煤场设计贮煤量为(9万)吨，可供一期工程燃用(15)天，为满足锅炉混煤要求，将煤场分成一等煤区、二等煤区、三等煤区及汽运煤区。 本系统设计两台(DQL1500/1500—30)型斗轮堆取料机，作为煤场主要机械设备。 在煤仓间转运站设有交叉点，通过(电动三通挡板)进行切换，所有来煤均需通过(圆筒仓)才能进入原煤仓，不设旁路。 为了清除来煤中四块，在本系统中设有(除大块机)、(除铁器)、(滚轴筛)、(环式碎煤机)。 本输煤系统采用(程序)控制，同时具有(联锁手控)、(解锁手控)、(就地控制)的控制方式。 输煤系统的来煤计量用(微机轨道衡)及(动态电子汽车衡)计量，燃煤计量采用(微机电子式皮带称)。 为了保证人身及设备的健康状况，本输煤系统各地面均采用(水力)清扫，在粉尘飞扬严重的地方，采用(水喷雾)及(高压静电除尘器)进行除尘。 输煤系统设置一个集中程序控制室，(六)个远程控制分站。远程控制分站分别设在(#1、2机煤仓间)、(#4转运站)、(#2转运站)、（环给#0米层）、（#3、4机煤仓间头部和尾部）。 系统启动前程控人员用电话向值班员讲明（运行方式），核对（档板）位置。待值班员全面检查完毕，用电话回复后方可（启动）。 设备启动前应使用广播系统按启动流程进行喊话，每次喊话间隔不小于(10秒钟)，发音要(清晰)、(完整)、(准确)。 启动设备超过（5）秒，启动电流不能恢复到正常电流值，则应（停止）。 高压设备一次启动不成功，应(查明原因)，再次启动间隔不得少于(30分钟)。 低压设备冷状态下可连续启动(两)次，严禁频繁操作。 启动设备时应按（逆煤流）方向启动，停止时应按（顺煤流）方向。 在#7皮带混煤时，严禁（优质一等煤）单独向原煤仓输送，（一等煤）与（三等煤）必须混合后再向原煤仓供应，（二等煤）可单独输送，特殊情况应征得领导同意。 程控运行时，应密切注意设备（电流）、（煤仓煤位）的变化情况，（报警）、（查询功能）正常以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。 程控运行时，应密切注意（电子皮带称煤量）变化情况，以便及时调整设备出力。 上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止（煤仓溢煤）或（断煤）故障发生，确保配煤的正常运行。 设备发生故障跳闸后必须在（排除故障并确认）的情况下，方可重新进行启动。 正常运行中，“程控”、“联锁手动”及“解锁手动”三种状态，均可（任意切换）而不产生扰动。 每个白班应对（各处三通挡板）进行试验，以保证正常切换。 皮带输送机由(胶带)、(机架)、(驱动装置)、(拉紧装置)、(清扫装置)、(托辊)、(滚筒)组成。 系统中的设备一般均在（程控室远方）操作，特殊情况下，经（班长）、（程控人员）许可，方可就地操作。 运行中皮带电机和减速机声音应正常，减速机振动值不超过（0.1mm），滚动轴承温度不超过（８０?Ｃ），滑动轴承温度不超过于（７０?Ｃ）。 我厂皮带机采用双电机驱动的有（#2甲、乙皮带机）、（#3甲、乙皮带机）、（#5甲、乙皮带机）、（#9甲、乙皮带机）、（#11甲、乙皮带机）、（#15甲、乙皮带机）。 我厂皮带机在装的托辊种类有（槽型托辊）、（平行托辊）、（缓冲托辊）、（V型托辊）、（调偏托辊）。 我厂皮带机的布置形式有（水平布置）、（倾斜布置）、（凹弧线布置）、（凸弧线布置）、（中间卸料布置）。 我厂带凹弧线布置的皮带机是（#0甲、乙皮带机）。 我厂带凸弧线布置的皮带机是（#4甲、乙皮带机）。 我厂可以双向运行的皮带有（#3