毕业设计--电缆接头加工工艺分析.doc

岳阳职业技术学院 毕 业 设 计 （2010届） 任务书 题 目 电缆接头加工工艺分析 系（院） 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 数控高职（3）07-1班 学 号 200723043139 学生姓名 唐国春 指导教师 孙鹏（副教授） 上交日期 2010年6月20号 主要任务与目标责任： 运用MasterCAM 9.1软件对电缆接头进行造型和加工工艺分析并选用FAUNC-0I系统立式加工中心进行数控加工。 二、主要内容与基本要求： 主要介绍分析零件图、重要尺寸与精度的分析、冷却液 制定工艺工序卡；数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD／CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。数控加工中心（Machining Center）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。本设计主要介绍目 录一、　 1.…………………………………………………………………………4 1.2 CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 …………………………………… 4 第二章、零件的设计与加工　1 零件图分析 ………………………………………………………………………5　.2 工艺分析 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………6 2.2.1型腔方向加工工艺分析 ……………………………………………………7 2.3 零件CAD系统造型 ………………………………………………………………9 2.3.1零件型腔方向CAD造型 ……………………………………………………9 2.3.2零件三角形槽方向CAD造型 ………………………………………………92.4加工刀具路径规划 ………………………………………………………………10 2.4.1型腔方向加工刀具路径规划 ………………………………………………10 2.4.2电缆接头立式加工刀具路径 ………………………………………………40 第三章、毕业设计总结 …………………………………………………………………48 参考文献 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………50 数控加工技术概述 1.1数控加工 数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后置处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】。 （1）零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据。 （2）确定粗加工、半精加工和精加工方案。 （3）生成各加工步骤的刀具轨迹。 （4）刀具轨迹仿真。 （5）后置输出加工代码。 （6）输出数控加工工艺技术文件。 （7）传给机床实现加工。 1.2 CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 CAM系统的编程基本步骤如下： 理解二维图纸或其它的模型数据 建立加工模型或通过数据接口读入 确定加工工艺（装卡、刀具等） 生成刀具轨迹 加工仿真 产生后置代码 输出加工代码 第2章 零件的设计与加工 2.1零件图分析 电缆接头其毛坯如图2-1所示，零件毛坯在来到加