培训材料--电池生产工艺注意问题.ppt

使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 预 充 制程过程控制点—27 潜在问题 检测电池的自放电情况 电压测量不准—对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现爆炸的异常情况 测电压 制程过程控制点—28 潜在问题 检测电池的容量 电流和时间控制不好— ①放电电流不准—影响电池的分容准确度，出现误判现象 ②恒压电压不准 a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现爆炸 b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度 分 容 制程过程控制点— 29 潜在问题 检测电池的自放电情况 温度对储存结果有影响 储 存 制程过程控制点—30 潜在问题 清理电池表面 ①抛光不良—影响电池的外观 ②定点抛光时间过长—电池过热影响电池的各项性能 抛 光 制程过程控制点—31 潜在问题 电池培训教材 电池 电 池 分 类 一次电池 (原电池） 二次电池 （充电电池） 镍—镉 镍—氢 锂离子电池等 锂锰等 碱锰 锌锰 ● 容量 ● 内阻 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电 电 池 相 关 术 语 锂离子电池反应机理 LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 一、锂离子容量即含量，正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2+ Li 三、电解液起到运输锂离子的作用，因此量必须保证。 锂离子电池设计原则 四、水分会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；同时可能和电解质反应，影响电池的循环、平台等，所以锂离子电池不能有水分。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LixCoO2+LiOH+H2 ?LiPF6＋H2O LiF+PF3O+HF 锂离子电池设计原则 五、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LiyCoO2+ Li 六、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易引起电池的安全问题。 电池短路瞬间电流： I=U/R=4.2/0.06=700A 人体承受的正常电流： I=U/R=36/800=0.045A 锂离子电池设计原则 锂离子电池设计原则 负极 正 极 隔 膜 纸 七、隔膜纸起着隔离的作用，一定不能破损，否则正、负极直接短路会带来安全问题。 充 电 放 电 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。 正负极材料热处理 制程过程控制点—1 潜在问题 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能 搅拌 制程过程控制点—2 潜在问题 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能 拉 浆 制程过程控制点— 3 潜在问题 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题 刮 粉 制程过程控制点— 4 潜在问题 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 对 辊 制程过程控制