品管七种工具-品质管理.ppt

第五种方法 检查表 记录用查检表用来收集计量或计数资料，通常使用划 记法。其格式如下： （接下页） 修整项目 次 数 尺寸不良 表面斑点 ? 装配不良 ? 电镀不良 ? 其他 ? 第五种方法 检查表 （接下页） 有经验的管理人员，通常会把管理的工作规划成两个阶段来运作， 一个是改善管理，一个是维持管理，并持续进行。 古云“逆水行舟、不进则退”。这句话用在市场经济环境下的管理 工作再恰当不过了。试想一个企业的营运假如一直维持现状，此所谓 “适者生存，不适者淘汰”。 谈到改善，就要有计划，然后全体动员去做。进行改善，进行突破，得到好的成果，这些成果就是改变了那些管理方法或生产方法， 这些好成果得来不易，而要让这些成果能维持不再掉下来，那就得在 维持管理方面下功夫，也就是所谓的“标准化”工作了。 的确，管理工作犹如爬山一样，爬上一段就得休息一下，补充体力，准备下一段的工具，一段一段地爬，总是有机会达到山顶的。 第五种方法 检查表 （接下页） 改善工作需先改善计划，改善计划会产生计划做法，然后这些计划做法要交付实施，才有机会得到我们预期的效果。此时这些计划做法有无确实在实施，或实施的过程出现哪些问题，除了对新方法进行标准化外，经标准化后的新方法也可以使用查检表进行查检，这也是管理机能中控制机能的一种。 日常的管理工作，使用查检表的例子比比皆是，对我们的管理工作帮助较大。 第六种方法 直方图 （接下页） 直方图又称为柱状图，可将杂乱无章的资料，解析出其规则性， 借着直方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。 1、直方图制作之步骤： A、 收集数据，并记录于纸上。统计表上的资料很多，少则几十，多 则上百，都要一一记录下来，其总数以N表示。 B、定组数：总资料数与组数的关系大约如下表所示： N（数据） 组数 50—100 6—10 100—250 10—20 250以上 10--20 第六种方法 直方图 （接下页） C、找出最大值（L）及最小值（S），并计算全距（R），R=L-S。 D、定组距（C），R÷组数=组距，通常是2.5或10的倍数。 E、定组界： 最小一组的下组界 = S - 测量值的最小位数（一般是1或0.1）×0.5 最小一组的上组界 = 最小一组的下组界+组距 最小二组的下组界 = 最小的上组界 依此类推. F、决定组的中心点：（上组界+下组界）= 组的中心点 G、制作次数分布表：依照数值大小记入各组的组界内，然后计算各 组出现的次数。 H、制作直方图：横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数，将各组 的组界标示在横轴上，各组的次数多少，则用柱形划在各组距上。 第六种方法 直方图 （接下页） I、填上次数、规格、平均值、数据来源、日期。直方 图主要作为观察用，主要是为观察直方图之分布图形，将 可得到3种状况： · 柱状图形呈钟形曲线，可以说制程显得正常，且稳定，变 异大致源自机遇原因，然若呈现的是一种双峰或多峰形分 布，则显得“不正常”或制程中有两个标准。 · 制程中心值：直方图的平均值与规格中心值是否相近，作 为调整制程的依据。 · 制程是否有能力符合工程规格：依据直方图散布状况来衡 量是否具有达到工程能力的水准。 第六种方法 直方图 （接下页） 2、直方图可达到下列目的： A、评估或查验制程度 B、指出采取行动的必要 C、量测矫正行动的效应 D、比较机械绩效 E、比较物料 F、 比较供应商 第七种方法 管制图 （接下页） 1924年，美国的贝尔电话实验所的修华特博士首先提出管 制图使用以后，管制图就一直成为科学管理上的一个重要的工 具，尤其是在品质管制里就成了一个不可或缺的工具。 在生产的过程中，变异是正常的现象，其来自机遇原因的 变异虽无可避免，但非机遇原因大多是人为或人力可以控制的。 我们知道在日常的生产里，产品虽在正常的情况下生产， 但其产品仍会随机做一上一下的变化，有些人靠经验来判断及 处理，但经验多半依靠直觉，但直觉不可靠时，会产生严重后 果，何况经验是有相当长时间的试误累积而来的。而利用管制 图，可以依科学方法加以管制，并研究制程的变异研判是机遇 原因或非机遇原因，适时的采取对策措施。 第七种方法 管制图 （接下页） 1、管制图的实施循环 A、在制程中，定时定量随即