无机材料中晶相的塑性形变.pptVIP

第三讲 塑性形变 屈服极限 滑移带的形成 临界分切应力 在同样外应力作用下，引起滑移面上剪应力大小决定 cos ? cosλ 的大小； 滑移系统越多， cos ? cosλ大的机会就多，达到临界剪切应力的机会也越多。 金属与非金属晶体滑移难易的比较 晶格滑移理论 塑性形变机理 从原子尺度变化解释塑性形变：当构成晶体的一部分原子相对于另一部分原子转移到新平衡位置时，晶体出现永久形变，晶体体积没有变化，仅是形状发生变化。 如果所有原子同时移动，需要很大能量才出现滑动，该能量接近于所有这些键同时断裂时所需的离解能总和； 由此推断产生塑变所需能量与晶格能同一数量级； 实际测试结果：晶格能超过产生塑变所需能量几个数量级。 位错一种缺陷，其运动速度 也应由波尔兹曼因子决定 无外力时，H(τ) =h′，比KT大得多， 很小，位错运动困难 无机材料中滑移系统只有有限几个, 难产生塑性形变 温度升高,位错运动速度加快 , 塑性形变开始增强 结 论 位错运动理论说明，无机材料中难以发生塑性形变。当滑移面上的分剪应力尚未使位错以足够速度运动时，此应力可能已超过微裂纹扩展所需的临界应力，最终导致材料的脆断。 考虑位错在运动过程增殖，通过边界位错数为nc个，c为位错增殖系数。 每个位错在晶体内通过都会引起一个原子间距滑移，也就是一个柏格斯矢量(b)，单位时间内的滑移量： nbc/t= ?l /t 应变速率： U=d?/dt= ?l /lt=cnb/lt=cnbl/l2t=vDbc 塑性形变速率取决于位错运动速度、位错密度、柏格斯矢量、位错的增殖系数，且与其成正比。 柏格斯矢量与位错形成能有关系E=aGb2，柏格斯矢量影响位错密度，即柏格斯矢量越大，位错形成越难，位错密度越小。 金属与无机材料的柏格斯矢量比较： 金属的柏格斯矢量一般为3A左右，无机材料的大，如MgAl2O4三元化合物为8A，Al2O3的为5A。 多晶的的塑性形变 多晶塑性形变不仅取决于构成材料的晶体本身，而且在很大程度上受晶界物质的控制。 多晶塑性形变包括以下内容： 晶体中的位错运动引起塑变； 晶粒与晶粒间晶界的相对滑动； 空位的扩散； 粘性流动。 例如：玻璃是无序网络结构，不可能有滑移系统，呈脆性，但在高温时又能变形，为什么？ 玻璃发生塑性形变的过程： 正是因为非长程有序，许多原子并不在势能曲线低谷； 有一些原子键比较弱，只需较小的应力就能使这些原子间的键断裂； 原子跃迁附近的空隙位置，引起原子位移和重排。 不需初始的屈服应力就能变形-----粘性流动 影响塑性形变的因素 思考题： 为什么室温下大多数无机晶体（复杂晶体）不具有延性？ 为什么NaCl型结构的晶体在室温下具有延性？ 为什么无机材料中难以产生塑性形变？ * * 无机材料物理性能 §1-2 无机材料中晶相的塑性形变 基本概念及现象 : 塑性形变 塑性形变是指外力移去后不能 恢复的形变。 无机材料屈服极限 当应力足够大，材料便开始发生塑性变形，产生塑性变形的最小应力就称为屈服极限(Yield limit)或屈服强度（σs）。应力超过σs后，应力－应变曲线开始弯曲。 屈服极限: ?s 屈服强度 屈服极限 滑移带 滑移带的形成：弹性变形－外 力克服单晶原子间的键 合力，使原子偏离其平 衡位置，试样开始伸长。 滑移带与滑移线的关系 单晶锌变形后滑移带的照片 临界分切应力 滑移面面积：A/cos ?； F在滑移面上分剪力：Fcos ? ； 滑移面上F方向的应力为： 滑移面上分剪应力： 金属 非金属 由一种离子组成 组成复杂 金属键无方向性 共价键或离子键有方向 结构简单 结构复杂 滑移系统多 滑移系统少 塑性形变机理 晶格滑移的基本规律: 滑移的距离必然是晶格常数的整数倍 晶体中间滑移总是发生在主要晶面和 主要晶向上 滑移是在剪应力的作用下进行， 对一定的滑移面只有当剪应力超过 临界剪应力时，才发生沿该晶面 的滑移 位错运动理论 完整晶体的势能曲线 有位错时，晶体的势能曲线 加剪应力后的势能曲线 ·