五、化学热处理.pptVIP

第五章 化学热处理 ? 化学热处理是将工件在特定的介质中加热、保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，以改变其表层化学成分和组织，获得与心部不同性能的热处理工艺。 工业技术的发展，对机械零件提出了各式各样的要求。发动机上的齿轮和轴，不仅要求齿面和轴颈的表面硬而耐磨，还必须能够传递很大的转矩和承受相当大的冲击负荷；在高温燃气下工作的涡轮叶片，不仅要求表面能抵抗高温氧化和热腐蚀，还必须有足够的高温强度等。这类零件对表面和心部性能要求不同，采用同一种材料并经过同一种热处理是难以达到要求的。而通过改变表面化学成分和随后的热处理，就可以在同一种材料的工件上使表面和心部获得不同的性能，以满足上述的要求。 化学热处理与一般热处理的区别在于：前者有表面化学成分的改变，而后者没有表面化学成分的变化。 5.1 化学热处理的分类与基本过程 ?一、化学热处理的分类 依据所渗入元素的不同，可将化学热处理分为渗碳、渗氮、渗硼、渗铝等。如果同时渗入两种以上的元素，则称之为共渗，如碳氮共渗、铬铝硅共渗等。渗入钢中的元素，可以溶人铁中形成固溶体，也可以与铁形成化合物。 二、化学热处理的基本过程 化学热处理过程分为分解、吸收和扩散三个基本过程。 分解是指零件周围介质中的渗剂分子发生分解，形成渗入元素的活性原子。 吸收是指活性原子被金属表面吸收的过程，其基本条件是渗入元素可与基体金属形成一定溶解度的固溶体，否则吸收过程不能进行。 扩散是指渗入原子在金属基体中由表面向内部的扩散，这是化学热处理得以不断进行并获得一定深度渗层的保证。从扩散的一般规律可知，要使扩散进行得快，必须要有大的驱动力（浓度梯度）和足够高的温度。渗入元素的原子被金属表面吸收、富集，造成表面与心部间的浓度梯度，在一定温度下，渗入原子就能在浓度梯度的驱动下向内部扩散。 三、渗层的组织结构与形成过程 渗层的组织结构首先取决于组成渗层的合金系的相图。。 纯扩散：如果渗入元素与基体元素间形成连续固溶体，这种渗入元素的扩散为纯扩散，在扩散温度下渗层为单相固溶体。 反应扩散：如果渗入元素在基体金属中的溶解度有限，则在扩散温度下随着表面溶质浓度的增加会形成新相（一般形成某种化合物），这种扩散称为反应扩散或相变扩散。 5.2 钢的渗碳 一、渗碳的目的、分类及应用 1、定义： ?? 钢在渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热处理工艺。 2、目的： 渗碳的目的是使机器零件获得高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。 3、分类： ?? 根据所用渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为a）固体渗碳法、b)液体渗碳法及c)气体渗碳法三种。 二、炉气反应与碳势控制 1、炉气反应： 2CO [C]＋CO2+Q CH4 [C]＋2H2-Q CO＋H2 [C]＋H2O CO [C]＋1/2O2 渗碳气氛： CO和CH4 脱碳气氛：H2、CO2、H2O、O2等。气氛中的N2为中性气体 整个气氛的渗碳能力取决于这些组分的综合作用，而不只是哪一个单组分的作用。 2、碳势控制： 碳势是表征含碳气氛改变工件表面含碳量能力的参数。 三、渗碳工艺 1、渗碳钢： 渗碳钢中Wc一般在0.12-0.25％之间，其所含主要合金元素一般是铬、锰、镍、钼、钨、钛等。典型钢种为20CrMnTi。 2、渗碳温度： 首先，温度影响分解反应的平衡，从而影响碳势。 其次，温度也影响碳的扩散速度和渗层深度。 第三，温度还影响钢中的组织，温度过高会使钢的晶粒粗大。目前，生产中的渗碳温度一般为920-930?C。对于薄层渗碳，温度可降低到880-900?C，这主要是为了便于控制渗层深度；而对于深层渗碳（大于5 mm），温度往往提高到980-1000?C，这主要是为了缩短渗碳时间。 3、 渗碳时间 渗碳时间主要取决于渗层的深度要求。渗层深度确定之后，可根据气氛碳势、渗碳温度、渗碳钢成分等确定所需渗碳时间。 4、分段渗碳工艺参数 为了缩短渗碳的总时间，节省能源，降低消耗，通常在生产中将渗碳过程分为不同阶段，而在不同阶段中对各参数进行综合调节。最典型的做法是将整个渗碳过程分为四个阶段。 第一阶段升温排气阶段。是工件达到渗碳温度前的一段时间，用较低碳势。第二阶段强渗阶段。在正常温度或更高温度下，用高于所需表面碳含量的碳势，时间较长。第三阶段扩散阶段。工件