质量检验管理标准01.doc

质量检验管理标准 质量检验管理 主题内容与使用范围 本标准规定了质量检验的依据、原则和基本准则。 本标准适用于产品质量检验管理。 质量检验的依据： 产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。需根据订货合同规定即技术要求进行检查验收。 质量检验工作的原则： 质量检验工作贯彻“三按” “五不准”的原则。对原材料进厂、生产、储存、产品出厂等各个环节进行质量把关。 质量检验工作的基本方针： 树立“质量第一”的思想，贯彻“预防为主”的方针，将数据进行整理、统计、分析并做出评价，及时向有关部门和厂长报告，杜绝质量事故的发生。 质量检验基本准则 质量检验实行：质量管理工作“三检制”和质量检验工作“三检制”。 质量管理工作“三检制” 。 自检：操作者对自己生产的工件进行自我检查。 互检：操作者之间对生产的工件进行互相检查。 专职检：工件自检合格后，由专职检验人员进行检验。 质量检验工作“三检制”。 首件检验：批量生产中变更工序或设备、工具、操作方法，操作工人将加工完成的第一批零件的检查。 巡回检验：零部件在制造过程中的各工序中，由专职检验人员进行的重点抽验或逐项检验。 完工检验：零部件制造完结的检验。 质量检验采用抽样检验或全数检验的方法。抽样检验一般用于批量生产的一般零部件和需要做破坏性检查的零部件。全数检验一般用于主要零部件和批量小的零部件。 检验员必须按工艺规定的检验工序进行质量检验。检验的依据是图样、工艺规程、有关标准等技术文件。 工件在完成任一工序后，操作者应送到检验工位交检验员检验。合格件，在规定部位打上合格标记，方可转入下道工序，不合格件，则打废品标记，填写废品单，统一由致废车间送交废品库或废品隔离区。 对于主要零部件，检验员详细记录实测情况，并在规定部位打上编号。 抽样检查中的取样如有一件不合格，则应加倍复查，如仍有一件不合格则应逐件检查。 有损检查采用抽样检验。每批抽查2件，如有一件不合格，再抽2件，如仍有不合格，则视为该批不合格。 原材料、外购件、外协件进厂必须带有合格证。由检验员按规定检验合格方能入库。 检查记录、试验报告、零部件进厂合格证、质量抽检记录的原始资料，由检验科交厂档案室归口存档。 检验员有权决定补验或复验。 全质办有权组织有关人员对入库的零部件、整机进行抽查。对其结果认真分析，及时反馈有关部门，并汇总存档，作为考核检验工作的依据。 设备大修、工艺装备和自制量检具的检验，可参照本标准执行。 原材料检验 主题内容和适用范围 本标准规定了原材料的检验管理办法。 本标准适用于原材料入库前的检验。 原材料检验管理办法 凡是进厂的原材料（生铁、铸钢、碳结钢、工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢、各种型钢、黑色金属及有色金属等）。供应科应及时校验，检验人员应及时将入库所列规格、标志、牌号、质保单等进行检验，并按（理化管理标准）执行。未经检验员验收合格者，不得入库，并做好隔离工作。 凡是经检验合格的原材料，由仓库保管员按标准分类，并在材料端部颁标准进行涂色。分批合理保管，做到定期检查，严禁乱放。 检验员有权对重要原始材料进行抽查，发现问题及时处理。 外购件检验 主题内容和适用范围 本标准规定了外购件的检验管理办法。 本标准适用于外购件的检验。 外购件检验管理办法 外购件检验即对产品、设备、工装使用的标准件和配套件的入厂检验。按照国家标准、部颁标准及合同规定要求进行检验。 对外购配套件进行检查时，首先检查配套件有无制造厂的合格证。有合格证，检验员对配套件进行型号、规格、装配连接尺寸、外观等项目进行检查。检查以抽样的方式进行。抽样比例为百分之五，每批不少于10件。抽样不合格时，应加倍抽查。如仍不合格，由检验员填写“不合格通知单”。注明不合格原因。交质检科和有关部门。经检验合格的外购件，由检验签字后，方能办理入库手续。如果没有合格证，配套件按不合格处理。 外购标准件采用抽样检验，抽样按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的规定进行。 外购件的回用或代用，必须经一定的手续，办理回用证明，方准入库。 检验人员必须认真做好检验记录，及时反馈质量信息。 财务部门凭盖有检验员印章或有检验员签字的入库单据方可办理财务手续。 外协件检验 主题内容和适用范围 本标准规定了外协件的检验管理办法。 本标准适用于外协件检验。 检验管理办法 外协件检验即对扩散给外厂和厂际协作生产的产品零部件，设备、工装中的某些零部件的入厂检验。 外协零件的进厂须有生产单位的合格证，由委托单位通知检验科进行检查。 外协的一般零件，采用抽样检验，抽检量为该批的百分之二十，但不得少于4件。 外协的主要零件，抽检量为该批的百分之三十，必要时全检，需进行理化试验的应按标准取样，填写理化试验申请单送检。