蜗轮蜗杆减速器设计说明书2.docVIP

目录 一、电动机的选择……………………………………………………3 二、传动比分配………………………………………………………4 三、计算传动装置的运动和动力参数………………………………4 四、传动零件的设计计算……………………………………………4 五、轴的设计计算……………………………………………………6 六、蜗杆轴的设计计算…………………………………………………………17 七、键联接的选择及校核计算………………………………………18 八、减速器箱体结构尺寸确定………………………………………19 九、润滑油选择：……………………………………………………21 十、滚动轴承的选择及计算…………………………………………21 十一、联轴器的选择……………………………………………………22 十二、设计小结………………………………………………………22 设计计算及说明 结果 一 .电动机的选择 电动机类型选择 按工作要求和工作条件，选用一般用途的卧式封闭型Ｙ（IP44）系列三相异步电动机。 电动机容量 （1）工作机所需功率 2.57kw （2）电动机的输出功率 传动装置的总效率 式中，η1、η2…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程设计》表2-4查得：单头蜗杆；球轴承（三对）；联轴器（两个）；7级精度齿轮传动 则 故3.91kw 电动机的转速 （1）工作机主轴转速 8.38 2.57kw 3.91kw nw=8.38 根据表16-1 方案 型号 额定功率 同步转速 满载转速 质量 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 有表中数据可知两个方案均可行，但方案1的总传动比较小，传动装置结构尺寸较小，并且节约能量。因此选择方案1，选定电动机的型号为Y132M2-6， 二．传动比分配 蜗杆传动 = = =114.55 =3~5 取=30所以=3.82 三．计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴传速 2） 各轴输入功率 3）各轴输入转矩T（N?ｍ） Tn =9550× p/ ni T1=9550×3.96/960=39.393 N·m T2=9550×2.9106/32=868.63 N·m T3=9550×2.824/32=842.79 N·m T4=9550×2.63/8.38=2985.7995 N·m 将以上算得的运动及动力参数列表如下： 轴号 功率P/kw 转矩T/() 转速n/ 电动机轴 4 2 960 Ⅰ轴 3.96 39.4 960 Ⅱ轴 2.824 868.63 32 Ⅲ轴 2.9106 842.79 32 工作轴 2.63 29854.7995 8.38 四、传动零件的设计计算 ㈠ 蜗轮蜗杆 1、选择蜗杆的传动类型 根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开式蜗杆(ZI) 2、选择材料 考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用45钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为45~55HRC，蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造 3、按齿面接触疲劳强度进行设计 1).在蜗轮上的转矩，即T2 ，按Z=1，估取效率η=0.75，则T2=868630 ⑴确定作用在蜗轮上的转矩，即T2 ，按Z=1，估取效率η=0.75，则T2=868630 ⑵确定载荷系数K 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数KB=1，由书上(机械设计)表11-5，选取使用系数KA=1.15；由于转速不高，冲不大，可取载荷KV=1.05。则 K=KAKBKV=1.15×1×1.05≈1.21 ⑶确定弹性影响系数ZE 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗轮相配，故ZE=160mpa1/2 ⑷确定接触系数Zp 先假设蜗杆分度圆直径d1和传动中心距a的比值d1/a=0.35， 从图11-8得Zp=2.9 ⑸确定许用接触应力[бH] 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜蜗轮，金属模铸造，蜗杆螺旋面齿面硬度45HRC，据表11-7查得蜗轮的基本许用应力[бH]?`=268mpa 应力循环次数 N=60×1×32×(10×250×2×8×0.15)KHN=(1071/8=0.9825 寿命系数 [бH]= KHN×[бH]?`=0.9825×268mpa=262.8mpa ⑹计算中心距 根据公式：a≥[KT2(ZE ZP /[бH])2]1/3 a≥[1.21×868630×(160×2.9/262.8)2]1/3=148.5