气井防腐-中石油采气工程手册中的气田防腐课件.ppt

目录 前言 第一节 气井腐蚀因素分析 第二节气井腐蚀评价参数及方法 第三节气井防腐方法 第四节气井的腐蚀监控技术 前言 腐蚀是金属材料与其所处的自然环境交互作用产生的物理化学现象。 气井的防腐设计，是指在进行气井结构设计时，在保证气井安全稳定生产，满足气井的强度安全设计的基础上，充分考虑到气井油套管材料所处的腐蚀环境以及防腐蚀的技术要求,并进行合理的油套管选材、防腐蚀处理和改进井筒管串结构的设计。 由于气井中油套管管柱所处的的腐蚀环境、腐蚀介质及负载的影响因素众多，且各因素间往往存在着相互关联和交互作用，因此在气井设计工作中做好防腐设计,对于气田的安全开发具有重要的理论与实际意义。 第一节 气井腐蚀因素分析 （1）水介质：气井中的电化学腐蚀过程的进行是以水的存在为必要条件的 （2）气井水中的矿化度:造成油套管和采气装备腐蚀的介质还包括气井水的矿化度，及溶解在上述水中的无机盐离子、溶解氧及酸性气体等。 （ 3）气井环境条件：气井不同部位的压力、温度、流态及流场以及相应引起的天然气系统相态变化 （4）气井开采过程中，腐蚀性组分含量的变化；包括随气田开采期的延长，地层水含量的增加，以及H2S与CO2等酸性气体含量随气田开采期延长而增加[1]等； （1）湿H2S环境：湿H2S环境可以定义为：H2S溶解于水中形成的溶液和含H2S水蒸气的总称 （2）湿CO2环境：湿CO2环境为CO2溶解于水中形成的溶液和含CO2水蒸气的总称。 （3）湿H2S与CO2环境：H2S与CO2溶解于水中形成的溶液和含H2S与CO2水蒸气的总称。 采气工程中井下的高温高压含的湿天然气中的水蒸气，在天然气开采过程中，随着从井底向井口提升过程温度压力的降低，当达到其压力露点时就会以凝析水的形式，在油套管管壁上析出，并通过吸附和润湿作用在油套管壁上形成溶有硫化氢等酸性气体的不连续的薄液膜。 含的湿天然气薄液层下的金属腐蚀过程，主要受氢去极化控制,其腐蚀过程与溶液相比有很大差异。 但是，目前国内外对于采气工程中酸性湿环境对于金属材料的腐蚀规律及防护技术的研究，几乎全部是在溶液的条件下进行的但由于在薄液条件下的湿酸性环境中，油套管和井口装置的腐蚀研究受测试条件的限制，应该说这是目前天然气工业中的腐蚀与防护工作的一大缺憾。 （1）均匀腐蚀（Uniform Corrosion）：均匀腐蚀又称全面腐蚀，是指在整个金属材料表面上以比较均匀的方式发生的腐蚀现象。 （2）局部腐蚀（Local Corrosion）：又称为非均匀腐蚀，是发生在金属材料的某些局部的点或区域的电化学腐蚀。 （1）点蚀（Pitting）：点蚀又称点腐蚀、小孔腐蚀或孔蚀，其特征是表面几乎无腐蚀的情况下形成许多小孔，孔的深度往往大于孔的直径，严重时发生穿孔。 （2）电偶腐蚀（Galvanic corrosion）：也叫异种金属的接触腐蚀（Bimetallic Contact corrosion），是指两种具有不同电位能级的材料在与周围环境介质构成回路的同时，也构成了电偶对。 （3）缝隙腐蚀（Crevice corrosion）：金属产生缝隙腐蚀必须具备两个条件：第一要有危害性的阴离子，如氯离子等；第二要有缝隙，且其缝宽必须使侵蚀液能进入缝内，同时能使液体在缝内停滞。 （4）环境断裂（environment assisted fracture）：在油管、套管和地面装置中由于腐蚀环境可能会出现一种突发性的破坏现象，称为环境断裂。 （5）应力腐蚀（stress corrosion）：金属材料在应力和化学介质的协同作用下，导致滞后开裂或断裂的现象称为“应力腐蚀断裂”。 （6）腐蚀疲劳（corrosion fatigue）：当金属在腐蚀环境中遭受循环应力时，在给定应力下引起损坏所需要的循环次数减少，这种通过腐蚀而使得疲劳加速的现象称为腐蚀疲劳。 （7）流动诱导腐蚀（Flowing induction corrosion）：流动诱导腐蚀是流体流过壁面时，在近壁处形成湍流边界层，在边界层内涡流的形成和演变造成对壁面的冲击和剪切。 （8）冲刷腐蚀（erosion-corrosion）：冲刷腐蚀可以包含在流动腐蚀类型中。但是在更严格的概念意义上，冲刷腐蚀主要指流动的机械力破坏金属的保护膜。 （9）空泡腐蚀（vacuole-corrosion），又称为气蚀，是在流体流动过程中，流场发生突变，产生较大的扰动，在局部低压区域形成气泡或者气穴，气泡或者气穴在高压区域迅速破灭而造成的一种局部腐蚀。 （11）杂散电流腐蚀（stray current corrosion）：另外输送管或油气井套管外部可能存在杂散电流腐蚀，它可以是大地电流，也可以是阴极保护的杂散直流电流，这种电流所造成的腐蚀在某些条件下可能