《余热锅炉运行规程》.doc

第一章 余热锅炉简况及设计规范 第一节 锅炉简况 1 概况 NG-901FA-R 形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉 制造商：杭州锅炉厂 配套燃机：PG9351FA 尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.599×20.2 M2。 结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行 2 锅炉结构简要说明 ; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。 3 汽水流程 1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。 中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。 高压给水经过高压给泵后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高压省煤器1、高压省煤器2进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。此外，在需要时，高压汽包可以给中压汽包补汽。 第二节 余热锅炉设计规范 1 燃机排气烟气参数（设计工况） 2 蒸汽参数 t/h 高压部分额定蒸汽出口压力 9.72 MPa（表压） 高压部分额定蒸汽出口温度 566.6 ℃ 中压部分 中压部分最大连续蒸发量 40.051 t/h 中压部分额定蒸汽出口压力 2.26 MPa（表压） 中压部分额定蒸汽出口温度 297.2 ℃ 再热部分 再热部分最大连续蒸发量 312.015 t/h 再热部分额定蒸汽出口压力 2.10 MPa（g） 再热部分额定蒸汽出口温度 566.2 ℃ 再热部分冷再热蒸汽流量 271.245 t/h 再热部分冷再热蒸汽温度 365.8 ℃ 低压部分 低压部分最大连续蒸发量 41.437 t/h 低压部分额定蒸汽出口压力 0.31 MPa（表压） 低压部分额定蒸汽出口温度 300.1 ℃ 凝结水温度 35.1 ℃ 低压省煤器入口温度 60 ℃ 低压省煤器再循环量 207.938 t/h 中压省煤器出口移出热量（至燃料加热器） 温度 213.7 ℃ 流量 30.916 t/h 主要承压部件及受热面 3.1 3.1.1 说明 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。 在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.06分钟； 中压： 5.03分钟； 低压： 5.00分钟。 3.1.2 设计参数： 3 主要承压部件及受热面 3.1 汽包 3.1.1 说明 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。 在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.06分钟； 中压： 5.03分钟； 低压： 5.00分钟。 3.1.2 设计参数： 高压汽包 设计压力（MPa） 10.97 工作压力（Mpa） 10.12 设计温度（℃） 321 工作温度（℃） 313 汽包中心标高（m） 30