《宝丰钢结构制作安装施工方案(新)》.doc

目 录 1 编制说明 2 编制依据 工程概况及特点 施工准备 5 钢结构制作 6 钢结构安装 7 钢结构施工要求 8 质量检验 9 安全技术措施 10 劳动力管理 11 主要施工机具及手段用料 12 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制装置钢结构安装，工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。各类钢结构种类761.5吨，主装置框架分别为构1、构2，工程存在工期紧，工程任务重，安装场地狭小特点。装置内钢结构框架均采用现场预制安装方法。 方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使 用，以确定钢结构安装过程中的顺序。 2 编制依据 2.1 宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制工程招标文件及钢结构设计图纸。 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.3 《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。 2.4 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 3 工程概况及特点 3.1 本工程工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。其中构2框架5层，占地面积为137m2；构1框架（不含夹层） 5.2 铺设平台 5.2.1 在经过夯实的土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为±5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。 5.2.2 放样、号料和切割 5.2.2.1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割 为±1.5mm。 5.2.2.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5.2.2.4 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 5.2.2.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。 5.3 构件矫正 5.3.1 对于工字钢翼缘的倾斜度△b/80，b为工字钢翼缘宽。 5.3.2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。 5.3.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。 5.3.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。 5.3.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃?）.4 制孔 5.4.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。 5.4.2 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 5.5 钢结构组装 5.5.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。 5.5.2 零部件在组装前必须进行检查，合格后方可组装，其允许偏差应符合设计和有关规范的规定。 5.5.3 根据具体结构和吊装能力，尽量采用扩大地面拼装和综合安装的方法施工，减少高空作业。 5.5.4 构件制作完后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规定对成品检查验收，外型与几何尺寸的允许偏差，符合设计规定或规范的规定。 5.5.5 组对要求 A、组对原则 a、应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。 b、组对应在坚实的基础上进行。 c、组对应不影响其它工序的施工。 d、构2由于框架小届时根据现场情况决定，应在设备安装就位后再进行横梁安装。 5.6 焊接 5.6.1 焊接有关规定 5.6.1.1 焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。 5.6.1.2 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘培。低氢型焊条烘焙后应放在100℃-150℃的恒温箱中。 5.6.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得放焊。 A、风速大于或等于10m/s。 B、下雨或下雪。 C、相对湿度大于或等于90%。 5.6.2 定位焊应与正式焊接具有相同的工艺，焊工资格应满足5.6.1.1条要求。 5.6.3 应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。 5.6.4 焊后进