TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策——上海智瑾.doc免费

TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策 时间地点： 6月07-08日上海 参加对象：企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等 学习费用：￥3200元/人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等） 课程背景 国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。 近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加，有不少企业从中收获丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实，TPM不是什么高深的技术，只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式，忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式，无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么？问题在什么地方呢？ 课程收益 本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题，参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。 课程重点讨论： 1、实施的基础是什么？ 2、实施初期核心工作是什么？ 3、自主保全各阶段的中心工作是什么？ 4、相关部门如何配套？ 5、如何提高员工参与度？ 。。。。。。 最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 课程大纲 一、 TPM内涵进一步认知 （1）为什么企业需要TPM活动？ TPM在竞争环境下对企业的核心意义 TPM实践与企业竞争力提升 （2）TPM是什么？ TPM的含义及其演进过程 TPM活动与设备保养的关联 TPM的主要内容和其内在逻辑关联 （3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备 组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧 实践保证：跨部门沟通与合作 人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备 实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动 TPM活动的关键点：高阶主管支持 1.TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标 TPM活动的基本衡量指标 一般衡量指标及围绕设备的数据分析 MTTR、MTBF计算与分析 设备综合效率OEE计算与分析 OEE的实质意义 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧 通过OEE看企业的浪费与改善潜力 如何建立基于OEE的设备管理监控 案例学习 分析与讨论：实务数据分析与检讨 关于数据分析的两个关键点 （5） OEE评价系统的车间应用(分组讨论) (6) 讨论课后实施计划、布置课后工作 二、 TPM实施前推展前的设备管理的专业准备 （1）前期管理 （2）设备资产管理 （3）设备状态管理 （4）设备安全环保管理 （5）设备润滑管理 （6）设备维修管理 （7）训练准备 （8）案例学习 （9）分析与讨论：设备操作人员的训练规划 三、TPM自主保全活动实务操作方法 （1）生产自主保全的基本观念体系 为什么要推行TPM自主保全 生产单位对于设备零故障的作用 现场自主保全、改善活动意义 自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处 优秀操作工的三点基本要求 （2）实现设备自主保全的方法实践 如何选定示范单元 选定示范机台必需的4项原则 （3）企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 对设备清扫的目的、作用、标准 实务操作要点 Step2污染源及困难处所对策 自主改善的意识 设备部门的支持与合作 改善的基本目的和原则 Step3制定自主保养临时基准书 自主保全用：基准书—查检表—日常执行 为什么点检？如何点检？ 教育训练与现场督导 自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展 操作工用日常点检基准书范例 日常点检基准书的优化 Step4总点检 总点检是能力的转移与传递 总点检与教育训练 OPL（ONE POINT LESSON ）的编写与执行 案例学习 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 在实务中开展自主保全的要点 案例分享 （6）讨论自主保全实施计划 四、TPM组织及职责界定 （1）TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责 （