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近终型连铸生产金属带的几个关键问题 Roderick Guthrie Mihaiela Isac （麦吉尔大学金属工艺中心，加拿大魁北克省蒙特利尔市，H3A 2B2 ） 摘 要 在双辊或带式连铸机操作过程中，液态金属与合金在与冷却基板接触时一般要 虑三个物相存在：液态金 属、冷却基板以及被挤压在这两相之中的气体。由于各相间的化学反应、界面气体流动、弯月面行为、冷却基板的 结构、金属润湿和分离特性等因素的影响，金属带的生产效率和产品的质量可以有很大不同。本文通过介绍一系列 有趣的实验，帮助大家更好地理解制约一台铸机的产量、金属带产品表面质量和产品铸态微观结构的界面行为特性。 1 简介 带钢产品在全世界范围内广泛地应用于家电制造与运输行业。为了适应低价的钢材市场的竞争，北美涌 现出许多的小型的短流程钢厂。加拿大的 LASCO （安大略湖钢铁公司）以Gerald R. Heffernan 为首，首先 引进了短流程钢厂概念，于 1996 年投产[1] 。这可以说是世界上的第一个短流程钢厂，因为在该生产线上有 一台连铸机。正如大家所知，现在北美的短流程钢厂已然是普遍存在，但Mini-mill 现已超越了原来低成本、 生产商品级长材的短流程小钢厂的概念。现在的 Mini-mill 已转化成生产带钢产品、其中典型的是以美国 NUCOR 钢厂为代表的、革命性的带钢近终型连铸工艺。这类连铸机代表着明天新一代的铸机，包括双辊与 单带两种带钢铸机[2] 。图 1 示出了位于美国 Crawfordsville 钢厂的双辊带钢铸机所面临的各种挑战，该铸机 由前 BHP 公司、IHI (Ishikawajima-Harima Heavy Industries) 重型机械公司以及 NUCOR 公司合资建设而成。 图 1 带钢连铸的主要挑战因素 由图看出：挡在0.5m 直径铸辊旁的铸机边坝的使用寿命，对于小辊径的北美洲 CASTRIP 工艺能否与 欧洲和亚洲的双辊带钢铸机 （TRC ）竞争有着关键性的影响。另外，辊子的表面组织也对控制钢带的初始 凝固、并能一直保持良好的工作状态至关重要。再有，用CO2 和Ar 气对液态钢水进行保护、防止钢水表面 氧化也同样重要，能够保证从辊子间出来的钢带有高的表面积与体积之比[3] 。对于有可能成为双辊带钢铸机 竞争对手的水平单带铸机（HSBC ）来说，还有一些其他因素诸如钢水注入、弯月面控制、基板的质构、气 氛控制、润湿现象等等需要研究，最终才能决定这两类铸机的胜负 。这种独特的水平单带式铸机目前正在麦 吉尔大学金属工艺中心过程冶金实验室运行，见图 2 。澳大利亚的 BHP 公司 Clayton 实验室也对这种铸机 进行了初步试验，以 0.4m/s 的拉速，在 2.6m 长的水冷的往复循环水平基板上拉出了 7mm 厚的钢板[4] 。水平 单带式铸机（HSBC ）对双辊铸机（TRC ）的明显优势是大得多的生产能力[5] 。然而，所有这些无摩擦、高 速运动的结晶器系统，不管是 HSBC ，还是 TRC、TBC、SBC，都有一个共性，那就是在一个气氛环境中液 态金属接触水冷基板，而且液相的弯月面都在固、气、液三相点处形成。特别是在开始的头几微秒时间内， 近终型连铸生产金属带的几个关键问题 液态金属与水冷基板的接触对弯月面的控制影响如何，直接决定着这种 “无摩擦”浇铸的成功与否。 图 2 水平单带连铸机（HSBC ）（起源于公元1990 年前后） 2 液态金属与冷却基板间的相互作用 2.1 界面上的气膜 大家知道，带钢连铸要求钢水要均匀地分布在双冷却辊上（TRC ）或冷却基板上（HSBC ）。我们的科 研小组与加拿大国家研究院设在蒙特利尔市的实验室合作，对低碳钢双辊连铸过程中的瞬时热流进行了测 量 。实验发现，液态钢水与辊子之间的主要传热阻力来源于两个辊子吻合点处的两个坯壳界面内，这两处的 [6] 热阻之和 占了总热阻的 90% 以上 。为了计算该热阻值，我们 以上述观察结果为基础，假定有气体存在于沿 辊子 向下运动的金属带与转动的冷却辊之间。由于这样的气膜只有几十个微米厚，其相应的雷诺准数也会非 常小。尽管其黏度值很低，但也会表现出层流的特性。